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影響印花糊料性能的工藝因素有哪些？
大家我是再印花廠做事··就如上面說所·影響印花糊料性能的有哪些因素呢？請教各位大蝦~！
提問者：集萃網(wǎng)友
2010-03-27 00:00:00
已有回答
胡平潘
1．加水稀釋
原糊加水稀釋時，它們的黏度一般均會下降，但不同流變性能的原糊，稀釋對其黏度的影響是各不相同的。
2．染料、助劑、化學(xué)藥劑加入的影響
調(diào)制印花色漿時，根據(jù)印花工藝設(shè)計的要求而加入各種不同的染料、助劑和化學(xué)藥劑，由這些化學(xué)藥品的加入，將使色漿的黏度發(fā)生變化，甚至產(chǎn)生凝膠化、沉淀等變化。原糊中加入染料、助劑、化學(xué)藥劑所發(fā)生的變化，除由于正負(fù)離子關(guān)系形成凝膠化外，造成原糊黏度變化的主要原因是脫水作用、溶劑作用、填充作用以及形成結(jié)構(gòu)的變化等，其結(jié)果使其流變性能發(fā)生變化，影響印制性能。為此，在工藝設(shè)計時，必須根據(jù)染料、助劑的性質(zhì)，合理地選擇糊料。常用的印花原糊與染料、化學(xué)藥劑的相容性見印花原糊與染料、化學(xué)藥劑的相容性
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┃糊料名稱 ┃淀粉 ┃印染膠 ┃醚化 ┃龍膠 ┃羧甲基 ┃甲基 ┃羥乙基 ┃ 醚化 ┃ 褐藻 ┃ 褐藻 ┃
┃染料及＼＼ ┃ ┃ ┃淀粉 ┃ ┃纖維素 ┃纖維素 ┃皂莢膠 ┃植物膠 ┃ 酸鈉 ┃ 酸酯 ┃
┃化學(xué)藥品名稱＼ ┃2％ ┃10％ ┃4％ ┃3％ ┃4％ ┃ 3％ ┃ 3％ ┃ 3％ ┃ 5％ ┃ 6％ ┃
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┃ 活性染料 ┃ ┃ △ ┃ o ┃ × ┃ 0 ┃ × ┃ 0 ┃ 0 ┃ ◎ ┃ 0 ┃
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┃ 分散染料 ┃ 0 ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃
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┃ 陽離子染料 ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ┃ ◎ ┃ × ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ┃ ◎ ┃
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┃金屬絡(luò)合染料(1：2) ┃ 0 ┃ ◎ ┃ △ ┃ 0 ┃ △ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △ ┃ ◎ ┃
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┃硫酸20％(66。鼬) ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0I ┃ x凝膠 ┃ ◎ ┃ △J ┃ △l ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃鹽酸20％(19。B6) ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △l ┃ △l ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 冰醋酸50％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃ 0 ┃×凝膠 ┃ 0 ┃
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┃ 酒石酸20％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 檸檬酸10％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃氧氧化鈉30％ ┃△} ┃O} ┃◎ ┃0l ┃ 0l ┃×凝膠 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △} ┃ △} ┃
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┃ 碳酸鈉10％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ o ┃
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┃ 硫酸鋁20％ ┃ △} ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 氯酸鈉10％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ×l ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃
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┃ 氯化亞錫lO％ ┃ 0 ┃ o ┃ 0 ┃ △ ┃×凝膠 ┃ 0 ┃ × ┃ 0 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 雕白粉20％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ o ┃ 0 ┃ o ┃ o ┃ △ ┃ 0 ┃
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┃ 硼酸4％ ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ O ┃ 0 ┃ △} ┃ × ┃ ┃ △} ┃ △} ┃
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┃ 酒精 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃ o ┃ ◎ ┃ ◎ ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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注 ◎表示相容性良好；0表示具有一定程度的相容性；×表示不適宜；△表示介于0
與×之間；}表示黏度增加；}表示黏度下降。
3．?dāng)嚢鑼υ挠绊?BR> 對假塑性流體來說，它的黏度隨著攪拌時轉(zhuǎn)速的加快和時間的延續(xù)而下降，但對近似牛頓流體來說，攪拌對其黏度下降的影響就較小。
4．汽蒸對原糊的影響
染料色漿印到織物上后，要獲得高的固著效果，汽蒸時所處的條件是一個重要的因素。因此，汽蒸過程是印花工藝的重要環(huán)節(jié)。染料對織物的上染、固著以及各種染化料的化學(xué)反應(yīng)，幾乎是在汽蒸過程中完成的。
汽蒸時，染料要透過原糊的膜層，向纖維表面轉(zhuǎn)移，影響原糊對染料向纖維的轉(zhuǎn)移因素有：
(1)轉(zhuǎn)移速度。為了促進(jìn)汽蒸時染料向纖維遷移，糊料的漿膜要薄，具有適當(dāng)?shù)奈�，促使染料以水為介質(zhì)向纖維方向浸潤擴(kuò)散，而容易上染。
(2)染料轉(zhuǎn)移的數(shù)量。各種不同糊料對染料有不同的吸附性能和親和力，因此，染料能夠從原糊膜層轉(zhuǎn)移出來的數(shù)量也就不同。
織物經(jīng)印花后，印花色漿的膜層不是完全與纖維接觸，而是有間隙存在，在高溫汽蒸時，染料有以下幾種情況上染于纖維。
①漿膜與纖維接觸部分。染料通過漿膜所吸收的水分溶解、分散而擴(kuò)散于漿膜與纖維接觸處，遷移于纖維內(nèi)側(cè)，移染固著。
②漿膜與纖維不接觸部分。漿膜內(nèi)側(cè)表面處的染料由于對纖維的親和性而向纖維側(cè)移動，吸附或染著于纖維。
③漿膜外側(cè)表面的染料需要通過漿膜所吸收的水分溶解、分散，擴(kuò)散于漿膜內(nèi)而達(dá)到漿膜內(nèi)側(cè)，然后染著在纖維上。
汽蒸時，染料從原糊中的轉(zhuǎn)移是多種效應(yīng)的綜合，它既與原糊有關(guān)，也與染料的擴(kuò)散性能關(guān)。對原糊來說，在汽蒸中達(dá)到染色平衡時，各種原糊的染料轉(zhuǎn)移量大致為：醚化淀粉>褐藻酸鹽>醚化植物膠>印染膠>龍膠>纖維素醚。
5．工藝條件對脫糊的影響
織物經(jīng)印花、汽蒸后，原糊作為印花色漿的增稠劑和傳遞介質(zhì)的作用已經(jīng)完成，從而被水洗去除。而糊料的易洗除性，除糊料的可溶性能外，還受到不同工藝條件所產(chǎn)生的不同影響。
(1)原糊品種的影響。印花用的原糊大致可分可溶性原糊和不溶性原糊兩種，由于兩者的水溶性能不同，其脫糊過程也就不同。低聚合度的褐藻酸鹽是典型的可溶性原糊，小麥淀粉是典型不溶性原糊。
(2)固著工藝的影響�？椢镉』ê蟮墓讨幚砉に嚨牟煌�，也會影響到原糊的易洗除性。一般離子型的糊料較易脫糊，非離子型的膠類或淀粉則較困難。尤其用常壓高溫或高溫焙烘工藝時，這種差別更為顯著。表5—7是常用糊料的固著法與脫糊性的關(guān)系。
表5—7糊料的固著法與脫糊性
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┃＼固著工藝 ┃ 常壓汽蒸 ┃高溫高壓汽蒸 ┃常壓高溫汽蒸 ┃ 高溫焙烘 ┃
┃糊料名八 ┃ 102~C，6rain【 ┃130~C，30min ┃ 180"C，6mirl ┃200"C．1．5min ┃
┃ ＼ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 小麥淀粉 ┃ 0 ┃ 0 ┃ × ┃ ┃
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┃ 醚化淀粉 ┃ 0 ┃ o ┃ △ ┃ △ ┃
┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ 醚化植物膠 ┃ 0 ┃ 0 ┃ o ┃ △ ┃
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┃ 羧甲基纖維素 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △ ┃ ┃
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┃ 褐藻酸鹽 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃
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┃ Lutexal：HE[’ ┃ o ┃ O ┃ O ┃ × ┃
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注◎表幣脫糊性優(yōu)良；0表不脫糊性良好；△表不脫糊性一股；×表不脫糊性差。
1．加水稀釋
原糊加水稀釋時，它們的黏度一般均會下降，但不同流變性能的原糊，稀釋對其黏度的影響是各不相同的。
2．染料、助劑、化學(xué)藥劑加入的影響
調(diào)制印花色漿時，根據(jù)印花工藝設(shè)計的要求而加入各種不同的染料、助劑和化學(xué)藥劑，由這些化學(xué)藥品的加入，將使色漿的黏度發(fā)生變化，甚至產(chǎn)生凝膠化、沉淀等變化。原糊中加入染料、助劑、化學(xué)藥劑所發(fā)生的變化，除由于正負(fù)離子關(guān)系形成凝膠化外，造成原糊黏度變化的主要原因是脫水作用、溶劑作用、填充作用以及形成結(jié)構(gòu)的變化等，其結(jié)果使其流變性能發(fā)生變化，影響印制性能。為此，在工藝設(shè)計時，必須根據(jù)染料、助劑的性質(zhì)，合理地選擇糊料。常用的印花原糊與染料、化學(xué)藥劑的相容性見印花原糊與染料、化學(xué)藥劑的相容性
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┃糊料名稱 ┃淀粉 ┃印染膠 ┃醚化 ┃龍膠 ┃羧甲基 ┃甲基 ┃羥乙基 ┃ 醚化 ┃ 褐藻 ┃ 褐藻 ┃
┃染料及＼＼ ┃ ┃ ┃淀粉 ┃ ┃纖維素 ┃纖維素 ┃皂莢膠 ┃植物膠 ┃ 酸鈉 ┃ 酸酯 ┃
┃化學(xué)藥品名稱＼ ┃2％ ┃10％ ┃4％ ┃3％ ┃4％ ┃ 3％ ┃ 3％ ┃ 3％ ┃ 5％ ┃ 6％ ┃
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┃ 活性染料 ┃ ┃ △ ┃ o ┃ × ┃ 0 ┃ × ┃ 0 ┃ 0 ┃ ◎ ┃ 0 ┃
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┃ 分散染料 ┃ 0 ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃
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┃ 陽離子染料 ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ┃ ◎ ┃ × ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ┃ ◎ ┃
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┃金屬絡(luò)合染料(1：2) ┃ 0 ┃ ◎ ┃ △ ┃ 0 ┃ △ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △ ┃ ◎ ┃
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┃硫酸20％(66。鼬) ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0I ┃ x凝膠 ┃ ◎ ┃ △J ┃ △l ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃鹽酸20％(19。B6) ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △l ┃ △l ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 冰醋酸50％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃ 0 ┃×凝膠 ┃ 0 ┃
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┃ 酒石酸20％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 檸檬酸10％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃氧氧化鈉30％ ┃△} ┃O} ┃◎ ┃0l ┃ 0l ┃×凝膠 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △} ┃ △} ┃
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┃ 碳酸鈉10％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ o ┃
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┃ 硫酸鋁20％ ┃ △} ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 氯酸鈉10％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ×l ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃
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┃ 氯化亞錫lO％ ┃ 0 ┃ o ┃ 0 ┃ △ ┃×凝膠 ┃ 0 ┃ × ┃ 0 ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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┃ 雕白粉20％ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ o ┃ 0 ┃ o ┃ o ┃ △ ┃ 0 ┃
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┃ 硼酸4％ ┃ 0 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ O ┃ 0 ┃ △} ┃ × ┃ ┃ △} ┃ △} ┃
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┃ 酒精 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃ o ┃ ◎ ┃ ◎ ┃×凝膠 ┃×凝膠 ┃
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注 ◎表示相容性良好；0表示具有一定程度的相容性；×表示不適宜；△表示介于0
與×之間；}表示黏度增加；}表示黏度下降。
3．?dāng)嚢鑼υ挠绊?BR> 對假塑性流體來說，它的黏度隨著攪拌時轉(zhuǎn)速的加快和時間的延續(xù)而下降，但對近似牛頓流體來說，攪拌對其黏度下降的影響就較小。
4．汽蒸對原糊的影響
染料色漿印到織物上后，要獲得高的固著效果，汽蒸時所處的條件是一個重要的因素。因此，汽蒸過程是印花工藝的重要環(huán)節(jié)。染料對織物的上染、固著以及各種染化料的化學(xué)反應(yīng)，幾乎是在汽蒸過程中完成的。
汽蒸時，染料要透過原糊的膜層，向纖維表面轉(zhuǎn)移，影響原糊對染料向纖維的轉(zhuǎn)移因素有：
(1)轉(zhuǎn)移速度。為了促進(jìn)汽蒸時染料向纖維遷移，糊料的漿膜要薄，具有適當(dāng)?shù)奈�，促使染料以水為介質(zhì)向纖維方向浸潤擴(kuò)散，而容易上染。
(2)染料轉(zhuǎn)移的數(shù)量。各種不同糊料對染料有不同的吸附性能和親和力，因此，染料能夠從原糊膜層轉(zhuǎn)移出來的數(shù)量也就不同。
織物經(jīng)印花后，印花色漿的膜層不是完全與纖維接觸，而是有間隙存在，在高溫汽蒸時，染料有以下幾種情況上染于纖維。
①漿膜與纖維接觸部分。染料通過漿膜所吸收的水分溶解、分散而擴(kuò)散于漿膜與纖維接觸處，遷移于纖維內(nèi)側(cè)，移染固著。
②漿膜與纖維不接觸部分。漿膜內(nèi)側(cè)表面處的染料由于對纖維的親和性而向纖維側(cè)移動，吸附或染著于纖維。
③漿膜外側(cè)表面的染料需要通過漿膜所吸收的水分溶解、分散，擴(kuò)散于漿膜內(nèi)而達(dá)到漿膜內(nèi)側(cè)，然后染著在纖維上。
汽蒸時，染料從原糊中的轉(zhuǎn)移是多種效應(yīng)的綜合，它既與原糊有關(guān)，也與染料的擴(kuò)散性能關(guān)。對原糊來說，在汽蒸中達(dá)到染色平衡時，各種原糊的染料轉(zhuǎn)移量大致為：醚化淀粉>褐藻酸鹽>醚化植物膠>印染膠>龍膠>纖維素醚。
5．工藝條件對脫糊的影響
織物經(jīng)印花、汽蒸后，原糊作為印花色漿的增稠劑和傳遞介質(zhì)的作用已經(jīng)完成，從而被水洗去除。而糊料的易洗除性，除糊料的可溶性能外，還受到不同工藝條件所產(chǎn)生的不同影響。
(1)原糊品種的影響。印花用的原糊大致可分可溶性原糊和不溶性原糊兩種，由于兩者的水溶性能不同，其脫糊過程也就不同。低聚合度的褐藻酸鹽是典型的可溶性原糊，小麥淀粉是典型不溶性原糊。
(2)固著工藝的影響�？椢镉』ê蟮墓讨幚砉に嚨牟煌�，也會影響到原糊的易洗除性。一般離子型的糊料較易脫糊，非離子型的膠類或淀粉則較困難。尤其用常壓高溫或高溫焙烘工藝時，這種差別更為顯著。表5—7是常用糊料的固著法與脫糊性的關(guān)系。
表5—7糊料的固著法與脫糊性
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┃＼固著工藝 ┃ 常壓汽蒸 ┃高溫高壓汽蒸 ┃常壓高溫汽蒸 ┃ 高溫焙烘 ┃
┃糊料名八 ┃ 102~C，6rain【 ┃130~C，30min ┃ 180"C，6mirl ┃200"C．1．5min ┃
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┃ 小麥淀粉 ┃ 0 ┃ 0 ┃ × ┃ ┃
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┃ 醚化淀粉 ┃ 0 ┃ o ┃ △ ┃ △ ┃
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┃ 醚化植物膠 ┃ 0 ┃ 0 ┃ o ┃ △ ┃
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┃ 羧甲基纖維素 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ △ ┃ ┃
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┃ 褐藻酸鹽 ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ ◎ ┃ 0 ┃
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┃ Lutexal：HE[’ ┃ o ┃ O ┃ O ┃ × ┃
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注◎表幣脫糊性優(yōu)良；0表不脫糊性良好；△表不脫糊性一股；×表不脫糊性差。
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集萃網(wǎng)友
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