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活性染料和不溶性偶氮染料共同印花具有成本低廉，色澤鮮艷等優(yōu)點，但也存在著一些問題，一是活性染料在色酚打底布上印花時的固色率問題，二是重氦色基或色鹽印花色漿中醋酸的用量問題。
  1．工藝流程
  白布—一色酚打底—一烘干—一印花—一烘干—一汽蒸—一冷水沖洗一熱水洗一熱堿洗一熱水洗一皂洗一水洗一烘干
    2．注意事項
    (1)活性染料在色酚打底織物上印花時，其固色率較白布為低，尤其是x型活性染料更為明顯，K型染料次之，從實際使用情況來看，KN型、M型活性染料是適宜于色酚打底布上印花的，如活性嫩黃M一7G、金黃M_5R，艷紅MqB、艷紅M一8B、深藍M．_4G、翠藍M—GP、灰M—2R、黑M—2R。
    (2)重氮化色基或色鹽印花色漿中的醋酸，雖能在印花烘干過程中揮發(fā)，但往往不能全部揮發(fā)，致使留在織物上的酸影響活性染料固著，為此除嚴格控制醋酸用量的措施外，可考慮用檸檬酸鈉或氧化鋅來代替醋酸鈉中和重氮化時多余的鹽酸，若需要加入酸劑時，可加入非揮發(fā)的有機酸，例如檸檬酸、酒石酸。如果仍發(fā)現(xiàn)兩種印花色漿碰印或疊印處滲化白邊情況，可增加活性染料印花色漿中的堿劑用量。
    (3)活性染料與不溶性偶氮染料同印時，應先印色基或色鹽，后印活性染料。由于顯色鹽中常含有金屬鹽會與活性染料印花色漿中的褐藻酸鈉產(chǎn)生凝聚作用，造成滾筒印花的刮刀粘刀口、拖色等疵病，因此活性染料的糊料應采用醚化植物膠糊來調(diào)制。
    (4)活性染料印花后需進行汽蒸固著，因此某些不耐汽蒸的色基應避免采用，以免造成色淺與色變。
    (5)該工藝后處理時水洗是關(guān)鍵，第一次需用大量冷水沖洗，讓未固著的活性染料盡量去除后才能進行堿洗、皂洗，否則會造成白地沾污之弊。

回答者： 集萃網(wǎng)友  2010-05-14 10:47:00