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當(dāng)活性色漿(尤其是深色的色漿)刮印到織物上,由于活性染為中活性基團(tuán)的化學(xué)作用,色漿從刮印面滲化至承印面?zhèn)魃诳椢锷,產(chǎn)生滲色現(xiàn)象。
原因:
l 感光膠的選擇不當(dāng);制版工藝不對;
l 印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份;色漿粘度沒控制好;
l 印花工藝不當(dāng);刮印壓力太大。
解決方法:
l 選用市售的感光膠時要注意它的特性,要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。
l 平網(wǎng)感光膠上膠時在承印面上不得少于2次,刮印面不得少于1次,保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意:一定要2次曝光),提高膠膜的聯(lián)程度,上固化劑時要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下,可考慮選擇涂耐印漆方法。
l 印花織物纖維潮濕含有水份,色漿會因纖維毛細(xì)管作用,使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分,產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上,造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥,導(dǎo)帶上的水份要刮干!
l 色漿的粘度要控制好。粘度太低,色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上,根據(jù)印花織物性質(zhì),合理調(diào)配活性染料的用量,防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。
l 刮印壓力不要太大,太大會使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下,長時間摩擦造成膠層磨損,導(dǎo)致色漿滲化。
原因:
l 感光膠的選擇不當(dāng);制版工藝不對;
l 印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份;色漿粘度沒控制好;
l 印花工藝不當(dāng);刮印壓力太大。
解決方法:
l 選用市售的感光膠時要注意它的特性,要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。
l 平網(wǎng)感光膠上膠時在承印面上不得少于2次,刮印面不得少于1次,保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意:一定要2次曝光),提高膠膜的聯(lián)程度,上固化劑時要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下,可考慮選擇涂耐印漆方法。
l 印花織物纖維潮濕含有水份,色漿會因纖維毛細(xì)管作用,使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分,產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上,造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥,導(dǎo)帶上的水份要刮干!
l 色漿的粘度要控制好。粘度太低,色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上,根據(jù)印花織物性質(zhì),合理調(diào)配活性染料的用量,防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。
l 刮印壓力不要太大,太大會使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下,長時間摩擦造成膠層磨損,導(dǎo)致色漿滲化。
回答者:
集萃網(wǎng)友
2012-05-14 11:00:00