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    【集萃網(wǎng)觀察】絲綢的整理包括整理、裝潢及成品檢驗。整理工藝可按效果和方法分類。按方法不同，整理有機械法、化學法、機械一化學聯(lián)合法之分：按效果不同整理有暫時性和永久性之分。絲織物的一般機械整理主要是指脫水、烘干、拉幅（定幅）、預縮整理等。

　　織物經(jīng)過整理后，即進入檢裝（檢驗、裝潢）工序，包括量綢、驗綢、定等、打印、貼商標、包裝及打包等。

　　一、絲織物機械整理設備

　　1.脫水設備

　　絲綢印染廠脫水、烘干設備的選擇與織物品種關系密切。烘干工藝對絲織品的手感、光澤都有較大的影響，且烘干往往與熨燙、柔軟等同時進行，一機多用。因此，絲綢印染廠將脫水、烘干劃歸整理車間管理。

　　絲織物在進行練漂、染色、印花等濕處理加工后含有大量水分，必須去除。為了經(jīng)濟有效地去除這些水分，一般先采用機械脫水，然后再進行干燥。機械脫水是以擠壓、離心作用和抽吸等原理進行的。脫水設備有軋水機、離心脫水機和真空吸水機三類。

　　2.烘燥設備

　　織物脫水后，仍存在有被纖維吸陽的結合水，必須通過烘干，用熱能汽化的方法加以去除。染整生產(chǎn)過程中所用的烘干設備，可分為烘筒烘干機、熱風烘干機和紅外線烘干機三種。真絲織物比較嬌嫩，不能承受過大的張力，烘燥不宜過急、過度。目前絲綢染整廠常用烘筒烘干機和熱風烘干機兩類。

　�。�1）輥筒整理機：單輥筒整理機屬于接觸式烘燥機，由機架、烘筒、伸縮擴幅輥和傳動裝置等組成。

　　該機主要是借一只鐵制或不銹鋼制輥筒，內(nèi)通蒸汽加熱來烘干織物。烘筒蒸汽壓力為0.20～0.30MPa，車速為25m/min。織物打成卷在張力狀態(tài)下通過熱輥筒表面加熱。由于織物直接接觸經(jīng)蒸汽加熱的金屬輥筒，并受上壓輥的壓力作用，所以織物在烘干的同時，電達到了熨平的目的。有些廠則把單輥筒整理機稱為平光機，就是這個道理。該機的另一特點是織物進出部位各有一根伸幅擴幅輥，伸幅力量很大，織物越濕、經(jīng)向越拉緊，伸幅作用越大，在沒有拉幅設備的工廠通常用這種機械兼做烘燥和門幅定形。有的廠還在機前加裝真空吸水機，以提高烘燥效率。

　　單輥筒整理機是絲綢印染產(chǎn)品主要的烘干設備，結構簡單，占地面積小，操作方便，加工出來的織物平挺光滑，主要適用于電力紡、洋紡等薄型織物，并且可與其他機械配合使用。但由于是緊式加工，織物與輥筒表面反復接觸，容易產(chǎn)生摩擦極光，且手感偏硬：織物在濕熱狀態(tài)經(jīng)受很大張力下打卷，染色和滿地印花織物易起 “松版印”。

　　為了提高烘干效率，有些廠往往將兩臺或三臺單輥機連在一起使用，或另制多輥筒烘燥機，可以一次烘干。為了改善成品手感，很多絲綢染整廠，將一臺真空吸水機加上兩臺單輥筒烘干機和一臺小呢毯整理機，組成“三合一”呢毯整理機。但因是緊式加工，對成品質(zhì)量沒有改善。

　�。�2）熱風烘燥機：熱風烘燥機是借熱空氣傳熱給干燥織物以去除水分。根據(jù)織物在烘房內(nèi)的狀態(tài)不同，熱風烘燥機有懸掛式、圓網(wǎng)式、氣墊式等多種形式。

　�、賾覓焓綗犸L烘燥機：懸掛式熱風烘燥機屬松式烘干設備，其外形為一高大的長方體，四周用石棉及鐵板隔熱保溫，機身有四只直立式鼓風機，熱風從機頂吹入，風口下面為一排掛綢用的耐高溫的導布輥。

　　織物從機前上方進入烘房時，由其本身與導輥循環(huán)鏈直接的速度差，借助織物自重和吹風口的風力，自動地相鄰導布輥間形成一定長度的布環(huán)而懸掛在導布輥上，井隨循環(huán)鏈緩緩地向烘房出口處移動。該設備又分長環(huán)和短環(huán)兩種，短環(huán)設備中織物是由自轉(zhuǎn)的導輥托著運行的。短環(huán)式熱風烘燥機往往是雙層、三層或五層的。厚重織物和難以成環(huán)的織物一般選用短環(huán)：反之則用長環(huán)。成環(huán)的長短是通過調(diào)節(jié)進出布速與導輥鏈條前進速度的速比來實現(xiàn)的，布環(huán)的長度約1.5～1.2m。該機主要特點為松式烘干，烘干均勻，織物伸長小，縮水率低。但烘干后的織物不夠平挺，尚需進一步熨平。懸掛式熱風烘燥機適用于一般成品及半成品的烘干，尤其適用于凹凸形花紋織物及縐類織物，對于綢面要求平挺的絲織物不宜使用。

　　②圓網(wǎng)式及金屬履帶網(wǎng)式熱風烘干機：圓網(wǎng)式及金屬履帶網(wǎng)式熱風烘干機電屬于松式烘干設備。

　　圓網(wǎng)式烘干機是將織物先打卷成軸，導上橡皮履帶，平攤無張力進入熱烘房，烘干機內(nèi)部為兩個大金屬圓網(wǎng)，織物包在圓網(wǎng)上通過，熱風從頂部和底部吹入圓網(wǎng)，圓網(wǎng)內(nèi)用離心風機抽吸，使熱風透過織物間隙循環(huán)，所以烘干效率較高，綢面電較平。

　　金屬履帶網(wǎng)式烘干機，原理與圓網(wǎng)式烘干機相同，只是將金屬圓網(wǎng)改為金屬履帶，織物平攤在履帶上（經(jīng)緯向均無張力）進入熱風房，熱風從頂部吹入，抽風機在履帶下抽吸，使織物在無張力狀態(tài)下烘干，這種設備特別適用于縐類及拷花織物。此機烘干效率高，綢面平，適應性強，適用于縐類及花紋織物的烘干。

　�、鬯墒綗o張力氣墊式烘燥機：該機主要是由進布裝置、烘房、熱風循環(huán)系統(tǒng)、傳送網(wǎng)、落布裝置等幾部分組成。平幅織物由進布架引入，經(jīng)喂輥將織物平攤在傳送網(wǎng)上，進布機架上設有旋鈕可調(diào)整喂布量，使織物完全達到松式進布。傳送網(wǎng)載著織物進入烘房。熱風房內(nèi)有熱風循環(huán)系統(tǒng)，錯位式排列的上下風嘴均固定在穩(wěn)壓箱上，使噴出的熱風較均勻。上風嘴噴出較強的熱風，將織物壓到傳送網(wǎng)上：下噴嘴噴出的熱風又將松弛的織物托離傳送網(wǎng)，使受烘織物在氣墊中呈波浪狀向前行進。然后由落布機構將織物引離設備。

　　3.機械預縮整理設備

　　絲織物機械預縮整理采用呢毯整理聯(lián)合機。該機以呢毯烘燥機為主體，配上各種單元設備及通用裝置組成聯(lián)合機。一般有四種組合形式：

　�。�1）呢毯整理機：由進布裝置、給濕裝置、布鋏拉幅機和呢毯烘燥機組成。

　�。�2）汽蒸預縮機：由進布裝置、給濕裝置、汽蒸箱、拉幅整緯機、橡膠毯預縮機和呢毯烘燥組成。

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　�。�3）烘筒一呢毯聯(lián)合整理機：由進布裝置、給濕裝置、真空吸水機、雙輥整理機和呢毯烘燥機組成。

　�。�4）橡膠一呢毯聯(lián)合整理機：由進布裝置、給濕裝置、拉幅整緯機、橡膠毯預縮機和呢毯烘燥機組成。

　　從預縮效果來說，橡膠毯預縮比呢毯效果好，但用在真絲上，不易掌握，故應用較少。用呢毯預縮機雖然預縮作用較小，但成品光澤柔和，手感豐滿而富有彈性，尤其是縐類織物更為顯著，為絲綢染整廠廣為采用。

　　4.汽熨整理設備

　　真絲織物的汽熨整理電稱蒸綢，它是利用蛋白質(zhì)纖維在濕熱和壓熨的綜合作用下，使織物表面平整，形狀和尺寸穩(wěn)定，降低織物的縮水率，獲得柔軟而富有彈性的手感，井消除由輥筒干燥或軋光加工帶來的“極光”，從而使織物的光澤柔和。

　　蒸綢設備有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式蒸綢機一般借用毛織物蒸呢的割閉蒸呢機。連續(xù)式蒸綢機采用連續(xù)式蒸呢機，該機進綢處有超喂裝置，井配有高效冷卻、汽蒸系統(tǒng)，有導向、張力和校直包布的控制裝置，這種設備的工作原理與呢毯整理機基本相同，只是大輥筒表面有孔，外部密閉，被處理的織物與棉絨布一起卷繞在輥筒的表面，蒸汽由外部噴入大輥筒，通過呢毯和被蒸織物在輥筒內(nèi)進行抽吸，井使輥筒表面一部分用于烘干而另一部分用于汽熨。該機操作方便，織物冷卻效果好，可在出綢處立即打卷，加工薄、中、厚各種類型的織物均可。呢毯輥筒壓力294kPa（3kgf/cm2），車速20m/min。國外有的蒸綢機把汽蒸大輥筒和呢毯輥筒分為兩只，有的設備中還多加了一只對呢毯進行烘干的烘筒，用這樣的設備對真絲織物進行蒸綢效果更好，可使整理后的織物獲得汽熨和呢毯防縮兩種整理的綜合效果。

　　近年來，采用連續(xù)蒸呢機和平幅連續(xù)蒸汽預縮機聯(lián)合處理真絲織物，它克服了使用機械超畏整理出現(xiàn)的木耳邊和魚鱗皺等疵病，消除了由于機械張力而存在的內(nèi)應力和織物表面的極光，保持了真絲綢原有的柔和光澤和豐滿、厚實、柔軟的手感，大大降低了織物的縮水率。

　　平幅連續(xù)汽蒸預縮機它由超喂輥、織物輸送帶、蒸汽給濕區(qū)、烘燥區(qū)、冷卻區(qū)等幾部分組成。由于超喂率較大，絲織物在輸送帶上呈波紋狀，隨輸送帶向前移動。進入蒸汽給濕區(qū)后，織物上下方有強烈抽吸作用的飽和蒸汽噴向織物，蒸汽能滲入到織物內(nèi)部，使織物吸濕膨化，改善經(jīng)（緯）向紗線的織物狀態(tài)，所以蒸汽效果好。輸送帶下方裝有振動輥，由于它的不斷轉(zhuǎn)動，周期性地敲打輸送帶，使織物隨之振動，井能不斷變換位置和松弛收縮。當織物離開汽蒸松弛區(qū)后，織物能被迅速排氣冷卻，烘干定形以保持尺寸穩(wěn)定性。該機的汽蒸區(qū)通道體積�。ㄩL約1.5m，外殼高約15cm），因此耗汽量不大，汽蒸區(qū)頂部裝有蒸汽再加熱室，由于頂部溫度較高，避免了冷凝水滴的形成。汽蒸收縮機的工藝條件為：蒸汽壓力392kPa（4kgf/cm2），車速 20m/min，超喂5%～6%。

　　5.機械柔軟整理設備

　　真絲織物機械柔軟整理的方法較多，可在單輥筒整理機上輕軋或在拉幅機上輕微拉幅，也可用專用的機械柔軟整理機。

　　柔軟整理機的主要結構為上、下兩排搓綢輥，一般上排8根，下排9根。搓綢輥有兩種類型：一種是在不銹鋼導輥表面安上直徑為l0mm的半球形凸球：另一種是用尼龍塑料注壓件制成表面有直徑14mm半球的導輥�？椢镌谏舷屡糯昃I輥之間穿過，達到搓揉的作用。上下兩排搓綢輥均為被動驅(qū)動，下排搓綢輥在液壓裝置的驅(qū)動下可升降。柔軟整理的效果取決于織物通過搓綢輥時的升降幅度和搓綢次數(shù)，一般經(jīng)過3～4次柱復運行才能完成機械柔軟整理。

　　近來，為適應人們對新、特、稀產(chǎn)品的要求，有的廠家引進了意大利的AIRO—1000柔軟整理機，又稱氣流式織物整理機。如圖10-33所示，可進行一般柔軟整理，電可進行化學柔軟整理。該機由處理槽、水平導布框架、垂直導布輥、大導布輥、進綢口、文丘里管、柵格、熱交換器、鼓風機、過濾系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、出綢輥的防護玻璃門等組成�？椢镆岳K狀方式，以干態(tài)或濕態(tài)以較高的速度在管內(nèi)運行。當織物運行到文丘里管出口時，因壓力驟減，空間驟增，使織物松開擴隔，井迅速甩打在機器后部的不銹鋼柵格上。接著滑落到處理槽內(nèi)，并繼續(xù)向處理槽的前方滑動。在此過程中，由于氣流和織物、織物和管壁、織物與織物、織物與柵格、織物和助劑間的物理摩擦、搓揉、拍打及化學作用，消除了織物在紡、織印過程中的內(nèi)應力，使織物蓬松、纖維蠕動、微纖起茸，最終使織物獲得良好的柔軟、蓬松手感，可消除整理過程中常見的皺印、白條、砂洗痕、污漬等。

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　　6.絲織物拉幅整理設備

　　拉幅機有普通布鋏拉幅機、布鋏熱風拉幅機、針板熱風拉幅機及布鋏、針板鏈熱風拉幅定形兩用機。絲織物拉幅所用設備主要是針板熱風拉幅機，由于在烘燥時織物不和金屬表面接觸，所以烘燥均勻，手感較好，而且沒有極光。

　　針板熱風拉幅機可加裝超喂裝置，使織物喂入速度大于針板鏈運行速度，這樣織物在經(jīng)向非但不會受到拉伸，相反還可得到適當?shù)幕乜s，從而降低織物的縮水率。

　　7.砂洗整理設備

　　真絲綢砂洗是一項新興的后處理技術。砂洗是織物處于松弛狀態(tài)下使用化學助劑使絲素膨化而疏松，再借助機械作用使織物與織物、織物與機械之間產(chǎn)生輕微的均勻摩擦，使絲素外層包履著的微纖松散而挺起，產(chǎn)生出細密絨毛，從而使織物手感松軟、柔順、肥厚、光澤柔和，懸垂性及抗皺性能大大提高。有的電稱之為桃皮絨整理。

　　砂洗設備包括用來進行膨化、砂洗和柔軟處理的設備，各廠不一。有繩狀水洗機、溢流噴射染色機、轉(zhuǎn)鼓式水洗機以及專用砂洗機等。采用較普遍的是工業(yè)用洗衣機。脫水可用離心式脫水機。烘干大多采用轉(zhuǎn)籠式烘干機，它是利用蒸汽或電加熱散熱器散發(fā)的熱量，通過風機產(chǎn)生熱循環(huán)。轉(zhuǎn)籠內(nèi)有三條肋板，可將織物抬起和落下�？椢镌谵D(zhuǎn)籠內(nèi)產(chǎn)生逆向翻滾，使織物與織物相互摩擦，從而使織物蓬松柔軟。烘干時，溫度逐漸上升，最高不超過80℃。烘干后應繼續(xù)冷磨約60min。出籠后應立即開幅、碼尺、檢驗和包裝。

　　二、絲織物化學整理設備

　　常規(guī)焙烘樹脂整理機，國內(nèi)外均有成套設備，盡管機械結構不完全一致，但單元機械組成基本相同。

　　一般樹脂整理機組配備：浸軋裝置、預烘及烘燥設備、交聯(lián)反應設備、洗滌設備及烘燥設備等。

 來源： 印染在線

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