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    【集萃網(wǎng)觀察】UV仿金屬蝕刻印刷，又名磨砂或砂面印刷，是在有金屬鏡面光澤的承印物(如金、銀卡紙)上印上一層凹凸不平的半透明油墨以后，經(jīng)過紫外光(UV)固化，便可生產(chǎn)類似于光亮的金屬表面經(jīng)過蝕刻或磨砂的效果。

　　仿金屬蝕刻油墨印刷制品具有明顯的蝕刻效果，墨膜飽滿，立體感強(qiáng)，而使所包裝產(chǎn)品盡顯高檔化，已被煙標(biāo)、酒標(biāo)、化妝品、保健品等包裝彩印行業(yè)廣為使用。也能用于賀卡、掛歷、名牌、吊牌、廣告、為使用。也能用于賀卡、掛歷、名牌、吊牌、廣告、美術(shù)畫等的印刷;UV仿蝕記得網(wǎng)印油墨還可以產(chǎn)生絨面及亞光效果，可使印刷品柔和、莊重、高雅、華貴，達(dá)到一般油墨難以達(dá)到的效果，為此它已迅速地得到推廣和應(yīng)用。

　　一、UV固化油墨

　　這種油墨的墨絲短而稠，其中添加劑顆粒直徑為15~30μm左右。印刷后，由于油墨膜面粗糙不平，在光照下，反光為漫反射，膜面光澤較暗。有金屬光澤的無膜面地方，在光照下，反光為正反射，光澤較強(qiáng)，所以有膜面的地方灰暗凹下，無膜面的地方光亮凸起，二者效果截然相反。為了反映出承印物的固有光澤，用墨應(yīng)該是透明型，遮蓋力魘油墨是不宜使用的。UV仿金屬蝕刻油墨一般是將光敏樹脂等多種材料攪拌成淺色透明糊狀;也可以入色料制成彩色蝕刻墨。其組分如下。

　　UV蝕刻油墨：主劑(有機(jī)硅15~30μm);連接料(光固化樹脂或預(yù)聚物、交聯(lián)劑、光敏劑、阻聚劑)。

　　二、UV仿金屬蝕刻墨網(wǎng)印要點(diǎn)

　　1.制版操作質(zhì)量控制

　　(1)絲網(wǎng)目數(shù)與感光膠膜厚度

　　蝕刻墨有一定粗度，若選擇目數(shù)過高的絲網(wǎng)，由于網(wǎng)孔小，印刷時(shí)油墨不易通過或通過很少，使得著墨不勻，出現(xiàn)花白現(xiàn)象，導(dǎo)致蝕刻效果差。若選用過低目數(shù)絲網(wǎng)，由于網(wǎng)孔過大，油墨透過量過多，導(dǎo)致糊版，也影響印刷效果。

　　·磨砂粗紋：絲網(wǎng)100~180目;感光膠膜厚10μm以下。

　　·磨砂中紋(或冰花中花)：絲網(wǎng)150~250目;感光膠膜厚12~14μm。

　　·磨砂細(xì)文(或冰花小花)：絲網(wǎng)200~300目;感光膠膜厚14~16μm。

　　(2)因仿金屬蝕刻油墨具有一定的粗度，印刷中最地采用鋁合金網(wǎng)框和網(wǎng)印機(jī)印刷，以防絲網(wǎng)變形而使圖案套印困難。

　　(3)繃網(wǎng)操作在繃網(wǎng)時(shí)采用斜繃式，盡量減少鋸齒，提高制版精度。

　　(4)張力的測定

　　張力的大小直接關(guān)系到刮涂感光膜的平整度和印刷質(zhì)量。張力太大，絲網(wǎng)變脆，印刷時(shí)對刮板反作用力大，易撕烈網(wǎng)版;張力太小，絲網(wǎng)松軟，印刷時(shí)對刮板不能產(chǎn)生必要的回彈力，還會(huì)擦毛網(wǎng)點(diǎn)或印瞎網(wǎng)點(diǎn)。只有張力適度，才能保證曬版、印刷的尺寸精度，使套印準(zhǔn)確，而且絲網(wǎng)回彈性好，網(wǎng)點(diǎn)清晰、耐印，在正常情況下不易破裂。

　　這是因?yàn)閁V燈一旦到了使用壽命之后，它的光譜曲線就會(huì)有所變化，發(fā)射出的紫外線已不符合UV油墨的固化要求。所以我們應(yīng)正確的記錄UV燈的使用時(shí)間，及時(shí)的更換已到了使用壽命的UV燈。

　　二、薄膜材料可以根據(jù)印刷適性的不同分為兩類：一類是需要經(jīng)過電暈處理才可以印刷的;另一類本身已加工了一層可以印刷的涂層。對于標(biāo)簽印刷的企業(yè)來說，應(yīng)該根據(jù)印刷設(shè)備的能(比如有沒有連線電暈處理裝置等)來決定購買什么樣的薄膜材料。如果印刷機(jī)上有電暈處理裝置，就可以購買第一類薄膜材料。在印刷前要測量薄膜材料的表面的張力，若低于42mN/m，這種材料就一定要進(jìn)行連線電暈處理之后才可以印刷，這樣才可以保證UV油墨與薄膜表面有良好的黏著力。若購買的薄膜材料表面已有可以印刷的涂布層，標(biāo)簽印刷企業(yè)應(yīng)向材料供應(yīng)商咨詢應(yīng)該使用哪一種品牌的油墨，因?yàn)椴煌�的涂布配方，適合不同品牌的油墨。只有在涂布層和UV油墨匹配的情況下，才可以解決油墨黏著力差的問題。

　　綜上以上的分析，在印刷加工的過程中，若遇到薄膜材料與所用的UV油墨的黏著力不良的問題，我們應(yīng)正確的分析原因，才可以在第一時(shí)間找到正確的解決方法。

　　來源：中國油墨網(wǎng)

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