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    【集萃網(wǎng)觀察】筒紗染色是色織、針織、制線等企業(yè)紗線染色發(fā)展的大趨勢。目前，國內(nèi)較多的色織、針織、制線等企業(yè)都從德國、西班牙及香港等國家與地區(qū)購進(jìn)筒紗染色機(jī)�？v觀各企業(yè)染色紗線的質(zhì)量都不很理想，有些企業(yè)由于紗線染色質(zhì)量間題，染紗設(shè)備從購進(jìn)到目前已閑置了二三年。這些情況及現(xiàn)狀無論是對國家還是對各企業(yè)都是很大的損失。那么，影響筒紗染色質(zhì)量間題的關(guān)鍵在哪里？經(jīng)調(diào)查分析，基本都是因染色工藝及應(yīng)用技術(shù)不成熟而致，當(dāng)然也有配套設(shè)備不完善的問題。因此，對于如何掌握好筒紗染色工藝及應(yīng)用技術(shù)顯得尤為重要。

　　加工時，因受濕熱的影響，纖維會發(fā)生收縮。纖維素纖維經(jīng)燒堿煮練后，筒紗發(fā)生緊縮，染色時染液不能均勻滲透。因此，對于筒紗染色，做好筒紗染色的預(yù)縮處理，也是極其重要的。

　　筒紗染色的特點筒紗染色是將原紗進(jìn)缸后，集煮練、漂白、染色、皂煮等染色工藝為一體的紗線染色過程。其特點是勞動生產(chǎn)率和自動化程度高;染色浴比低，節(jié)約染化料。適用的纖維和染料廣泛，也適宜于雙氧水煮漂一浴法工藝。其工藝簡潔，操作方便，勞動強(qiáng)度低。由于染色工藝流程的簡化，杜絕了亂紗，斷紗現(xiàn)象相對減少，提高了產(chǎn)品的制成率。

　　筒紗染色應(yīng)具備的工藝條件松式絡(luò)筒松式絡(luò)筒又稱交叉卷繞筒子絡(luò)筒，能降低筒子紗的密度，達(dá)到筒管紗線層松軟的目的。松式絡(luò)筒機(jī)是筒紗染色的主要配套設(shè)備，對筒紗染色的質(zhì)量起決定性作用。

　　預(yù)縮處理合成纖維在紡絲過程中要經(jīng)過拉伸，但在染色3筒紗染色疵點分析及預(yù)防措施筒紗染色疵點主要表現(xiàn)是色花、同缸染色筒紗批間色差、筒紗內(nèi)層與外層色差、缸與缸之間色差等。

　　筒紗染色色花，從外觀看，主要是內(nèi)外層色差比較大，且內(nèi)外層得色比較深，而中間層得色比較淺，且有可能露白。簡紗染色是染液通過染色機(jī)泵，使染液在筒紗內(nèi)外往復(fù)循環(huán)達(dá)到染色平衡。針對筒紗色花疵點，我們進(jìn)行了小樣、中樣和生產(chǎn)試驗。試驗結(jié)果表明，筒紗染色色花主要是因為筒紗絡(luò)得比較緊，染色機(jī)內(nèi)外流量及揚(yáng)程偏低，造成染液滲透比較困難，擴(kuò)散性、移染性比較差，使筒紗在染色過程中得色不一致，也就是深淺不一筒子卷繞密度大小，除了纖維性能和紗支不同以外，也與染色機(jī)泵揚(yáng)程、流量大小有關(guān)。染色機(jī)泵的揚(yáng)程、流程增大，染色勻染效果比較好，但紗線容易斷損，強(qiáng)力下降;反之則勻染效果較差，容易色花。

　　筒子紗線卷繞密度過大，染液不易滲透、擴(kuò)散，易形成色花;但筒子紗卷繞密度過小，紗線與筒管易脫離，造成亂紗。如何調(diào)整好筒紗卷繞密度大小，認(rèn)真設(shè)置染色機(jī)泵揚(yáng)程、流量的大小，對解決色花疵點顯得尤為重要。因此，筒紗染色卷繞密度大小、染色機(jī)泵揚(yáng)程、流量應(yīng)根據(jù)所染纖維的性能和設(shè)備條件，在制定染色工藝前需經(jīng)反復(fù)試驗，以決定其適當(dāng)?shù)膮��?shù)。除以上因素外，也應(yīng)注意操作工上筒紗及每桿筒紗頂封蓋是否嚴(yán)密，防止漏壓、漏液造成局部色花。

　　同缸染色筒紗與筒紗之間色差比較大，經(jīng)分析試驗，疵點的主要原因是筒紗在絡(luò)筒的過程中，筒與筒之間大小，松緊不一致。計量時雖然每只筒重量一致，但筒子紗層半徑不同，每只筒每立方厘米克重不同，因此造成了筒紗與筒紗在同缸染色中形成色花。

　　只有保證筒紗每只筒子之間每立方厘米克重完全一致，才能改善同缸染色中筒與筒之間色差的疵點。

　　筒紗染色每只筒紗內(nèi)外層色差，經(jīng)分析試驗主要表現(xiàn)在以下三個方面:

　　水質(zhì)問題筒紗染色水質(zhì)要求比較高，若水中硬度未去除或有懸浮物存在，則在筒紗中過濾沉積，造成染色內(nèi)外層色差。

　　紗線收縮問題純棉艷麗的淺色因為染色前在精練漂白中遇強(qiáng)堿收縮比較嚴(yán)重，對筒紗染色內(nèi)外層也會造成較大的色差。滌棉紗線在染色前可作13�！鎥lsmin汽蒸處理，再卷繞成筒后染色，效果比較好。如果純棉深色不必經(jīng)煮漂的紗線，可不經(jīng)預(yù)縮處理;但染艷麗的淺色經(jīng)煮漂后再繞成筒染色，效果比較好。

　　染料在滌綸纖維表面上染后，因纖維表面與纖維內(nèi)部所吸附的染液濃度不同，必然會發(fā)生染料分子從纖維表面向內(nèi)部擴(kuò)散的過程。染料分子在向纖維內(nèi)部擴(kuò)散時，纖維表面又不斷被染料飽和溶液飽和，直到纖維內(nèi)外層的濃度趨于平衡。由此可知，滌綸纖維染色所用分散染料的粒子必須越細(xì)越好。

　　色紗在織造后無論是針織的色織間條，還是機(jī)織的各種色織布，大部分都需定形整理。由于定形整理溫度比較高，如果染料的升華牢度不好，在定形過程中發(fā)生染料泳移，造成布面色花、色差，因此在選用染料時要注意染料的升華牢度。

　　在染色初始溫度60℃階段，可以加快升溫速度，每分鐘可升3一5℃，大部分分散染料在100℃時方能上染。從10。℃開始，調(diào)整升溫速度為1℃/min，到130℃為止，這種升溫的方法通常叫做"階段升溫法"。從60℃的染色初溫逐步上升到100℃這一階段的升溫過程稱為"自然升溫"階段，升溫的速度可以加快。自100℃開始必須嚴(yán)格控制，使溫度緩慢上升。采用階段性升溫工藝，能使染料分子逐步上染纖維，獲得勻染的染色效果。

　　分散染料在染浴中的穩(wěn)定性與pH值有密切關(guān)系，如果染浴中染液pH值不穩(wěn)定，染液的穩(wěn)定性會遭到破壞，造成因上染率不同而引起的色光變異。

　　綜上所述，我們在具體執(zhí)行染色工藝的過程中，必須強(qiáng)調(diào)以下幾個方面:分散染料的溶解一般是先在化料桶內(nèi)放入3。~4�！鏈厮�，然后撤入染料，攪拌2min左右以加速分散，再將助劑加入60℃染浴中。注意必須將染料撒入水中，若將水加入染料內(nèi)調(diào)漿，容易結(jié)塊，不溶解的染料顆粒懸浮在染浴中，染色時易造成深斑、色跡等疵點。

　　染色溫度的控制。染淺色時，在100~130℃之間，升溫略快一點為2℃/min；染深色時則緩慢升溫以1℃/min。染色對樣要在染色完成后方能進(jìn)行，禁止冷卻后升溫。返修時也要采用上述工藝，避免色花疵點。

　　分散染料染色后，為了避免分解于染浴中的低聚物沾附纖維表面，或分散染料沽棉造成染色牢度降低等疵點，采用36。班NaOH59/L，85%保險粉39/L，洗滌劑2090。59/L在80℃下處理15min，染色后的濕處理牢度比較好。

　　來源：中國染料網(wǎng)

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