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    【集萃網(wǎng)觀察】 一、回粘和粘連

　　現(xiàn)象：回粘一般指印后，甚至在商品包裝岀現(xiàn)的稱(chēng)為回粘，而粘連泛指在印刷過(guò)程中岀現(xiàn)的上下粘貼。一句話(huà)，凡是印刷制品的粘貼在一塊時(shí)，無(wú)論是因溫度升高回粘或墨膜的溶劑殘留過(guò)大徹干的粘連現(xiàn)象的統(tǒng)稱(chēng)。

　　原因：⑴是油墨干性慢，⑵是墨膜殘留胡溶劑，⑶是含有過(guò)量的增塑劑，⑷是油墨體系中的樹(shù)脂（連結(jié)料）軟化點(diǎn)太低所致。

　　方法：⑴例如加入聚乙烯蠟（加熱熔化為宜，過(guò)多加入往往會(huì)導(dǎo)致油墨流動(dòng)必不好，或印不上墨，或降低附著）；⑵選用樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高的作為油墨連結(jié)料；⑶加入鈣類(lèi)；⑷減少樹(shù)脂用量；⑸減少增塑劑用量；⑹增加熱風(fēng)量或?qū)⒐蔚镀�往版中必移一些，或延長(zhǎng)印刷品之間的距離；⑺降低車(chē)間溫度和濕度；⑻印品堆碼壓力小一點(diǎn)；⑼放在通風(fēng)條件好的倉(cāng)庫(kù)。

　　二、油墨發(fā)脹或堆版不上墨

　　現(xiàn)象：油墨制造甚至預(yù)分散時(shí)，油墨發(fā)脹后引起油墨干化，在包裝印刷時(shí)，油墨堆集在版上或橡皮布上，結(jié)果造成包裝印刷圖文網(wǎng)點(diǎn)的糊死。當(dāng)仔細(xì)觀察后，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態(tài)的粉狀。像前者顏色不一致，油墨不隨墨斗輥動(dòng)，印刷的油墨墨膜色調(diào)較淺不一。

　　原因：⑴是顏料含量太高，油墨太稠，屈服值 太大；⑵是油墨體系中的連結(jié)料頭太短而成了乳酪狀；⑶分散不良；⑷是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無(wú)機(jī)顏料，特別是顏料與樹(shù)脂的PH值不平衡；⑸是版過(guò)深，轉(zhuǎn)移的墨膜太厚；⑹是沖淡過(guò)度，導(dǎo)致油墨體系里的連結(jié)料含量太�。虎耸前�裝印刷油墨里含有過(guò)量的增厚增稠劑，特別是顏料的吸油量過(guò)大而岀現(xiàn)脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈 平面玻璃板上時(shí)，其流動(dòng)方式不是逐步往下流（移），那么一開(kāi)始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流動(dòng)到XXX位置）。

　　方法：⑴在樹(shù)脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的；⑵加入天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM-3偶聯(lián)0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶聯(lián)劑即可消除發(fā)脹，又能增加貯存的穩(wěn)定性，還能提高彩墨的色濃度（過(guò)多天后，粘度會(huì)�。�，而水墨加入無(wú)機(jī)鹽就能排除；⑶選用PH值相對(duì)應(yīng)的樹(shù)月脂或顏料；⑷選用或防止顏料或樹(shù)脂在貯存過(guò)程，甚至印刷生產(chǎn)過(guò)程吸入了水分（有時(shí)所用溶本身也會(huì)有水分導(dǎo)致返粗的現(xiàn)象）；⑸加入沖淡劑（也可采用60%的樹(shù)脂液和20%的填寫(xiě)料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%；⑹適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)好給墨量；⑺換用新墨；⑻減少水量，降低水的酸性，換用質(zhì)量好的承印物；⑼油墨細(xì)度不好，可再分散；⑽選用PH值合適的顏料（特別是油墨）；⑾換用比重小的填充料。

　　來(lái)源： 我的耗材網(wǎng)

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