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    【集萃網(wǎng)觀察】滌棉混紡織物印花，較簡單的方法是采用涂料印花。但對于深濃色、大面積花型，一般印后手感較硬，摩擦和搓洗牢度較差。使用分散/活性同漿印花工藝，不僅可使產(chǎn)品外觀色澤飽滿，各項牢度較好，而且印花工藝也較簡單。

　　一、工藝確定

　　由于印花時采用K型活性染料，色漿中含有堿劑（小蘇打），而大多數(shù)分散染料染滌綸時，在堿性條件下蒸化會嚴重變色。因此，應采用先熱溶處理，使分散染料溶人滌綸，然后再按活性染料印棉的要求進行蒸化。這樣可使大部分活性染料在蒸化前固著于棉纖維，避免印花織物在蒸化前放置時間過長受空氣中的二氧化碳和水汽的影響，而使花紋產(chǎn)生風印。如果印制淺色花型，熱溶后可不再進行蒸化處理。工藝流程如下：

　　翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→定形→印花→熱溶→蒸化→皂洗→后整理

　　二、 前處理

　　1. 燒毛

　　二正二反，車速100—110m/rain，燒毛4級。燒毛不足，滌棉混紡織物加工過程中會產(chǎn)生花毛，印花時堵塞花網(wǎng)；燒毛不勻、局部過燒，成品手感較硬，布面條花嚴重。因此要求火口溫度均勻，燒毛后布面滅火、冷卻裝置有效。

　　2. 退煮漂

　　退漿率95%以上，毛效8cm/30min以上。退煮漂效果的好壞不但影響半制品的染色性能，而且對織物的手感和起毛也有影響。分散/活性同漿印花大多數(shù)用于大面積、深濃色花型，退煮漂達不到要求，會嚴重影響印花效果。

　　3.絲光

　　絲光不僅可以提高印花產(chǎn)品的色澤鮮艷度，而且對于節(jié)約染料有重要的意義。要求織物布面pH值在7左右，且要均勻。

　　4. 定形

　　定形可提高滌棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性，并可消除加工過程中產(chǎn)生的輕度折痕，這對于印花有很大的幫助。一般定形條件為210℃ X20s。

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　　三、印花

　　由于棉纖維用活性染料印花，堿性色漿會影響分散染料的固色；分散染料用熱溶法高溫 固色會影響棉纖維。因此，滌棉混紡織物用分散/活性同漿印花時，要注意選用適當?shù)幕钚匀玖虾头稚⑷玖�，合理制定各工藝參�?shù)。

　　1.活性染料的選擇

　　活性染料的升華牢度好，但有些染料對滌綸的沾色較嚴重，特別是在熱溶染色時，增加尿素用量該現(xiàn)象更為明顯。還有些活性染料在滌棉混紡織物上色澤變得萎暗。所以選用時要注意染料的變萎情況、滌沾色性能和易洗性。大多數(shù)K型（一氯均三嗪型）活性染料的滌沾色性較小，而且色漿穩(wěn)定性好，適用于同漿印花。

　　2. 分散染料的選擇

　　對于活性染料同漿印花，色漿內(nèi)的堿劑會導致分散染料色澤變化，甚至破壞染料。所以選用時應考慮其耐堿穩(wěn)定性。另外，棉纖維在170℃干熱定形中即開始泛黃，織物帶堿（即pH值10左右）經(jīng)熱溶后，棉纖維表面會形成難以去除的枯焦斑。如果熱溶溫度在190℃以上，情況更嚴重。有些分散染料會嚴重沾污棉，難以洗除，造成花色萎暗、牢度差，在水洗時又會沾污白地。因而應選用高溫型熱溶溫度偏低和中溫型熱溶溫度較高的染料。

　　綜上所述，在選用分散染料時應選用耐堿穩(wěn)定性好、熱溶溫度對棉的影響小、升華牢度適中的染料。

　　3. 堿劑用量

　　分散/活性同漿印花時，使用小蘇打作活性染料固色堿劑，先經(jīng)熱溶，使分散染料人染滌綸纖維，然后再蒸化，使活性染料在棉纖維上固色。此法簡便，但因堿劑的存在，pH值升高，會使分散染料色光萎暗，同時使織物泛黃，小蘇打用量越多，織物泛黃越嚴重。因此小蘇打用量為1%～1.5%。

　　4.尿素用量

　　尿素不但有利于提高活性染料的固色率，而且它能有效地減少棉纖維在堿及高溫條件下產(chǎn)生焦黃的現(xiàn)象。印花色漿印上織物烘干后，尿素主要附著在棉纖維上，在熱溶過程中會熔融汽化或分解，這些吸熱反應可保護棉纖維。但由于尿素會膨化這兩種纖維，從而增加染料對兩種纖維的沾污，降低染料的利用率和色澤鮮艷度。

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　　綜合考慮，尿素用量一般為5%，如果采用單熱溶固色（即熱溶后不再蒸化），可增至8%～10%。

　　5.工藝處方

　　分散染料 x

　　活性染料 y

　　尿素 5—10

　　小蘇打 1—1.5

　　防染鹽S 1

　　海藻酸鈉糊 40-60

　　水 適量

　　合成 100

　　化料方法 活性染料先單獨調(diào)好色漿，但不能配足重量；分散染料單獨溶解后在臨用前加入，然后加入糊料或水調(diào)節(jié)至總量。

　　6. 印品質(zhì)量控制

　　（1）由于分散染料對堿劑較為敏感，因此該工藝不適合印淺色花型，一般淺色花型可用全活性染料印花。

　�。�2）堿劑影響分散染料穩(wěn)定性，使染料水解或促使凝聚，產(chǎn)生色變或色點，所以堿劑不宜采用純堿而應用小蘇打。一般用量為1%～1.5%，不可超過2%。

　�。�3）同漿印花易產(chǎn)生雙色，兩種染料拼用比例隨混紡比例和染料性能而異。一般以色相相同為原則，分散染料與活性染料的用量比以3:2～2：1為宜。

　　（4）糊料一般以采用低粘度的海藻酸鈉為好，含雜要低，色素要淺，否則影響給色量和色光鮮艷度。

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　　四、后處理

　　按照所選分散染料，熱溶溫度180～190℃，時間2～3min；按照所選活性染料，蒸化溫度101～104℃，時間7min。

　　為了盡快去除未固著于棉纖維活性染料和沾污于棉纖維上的分散染料，以免影響花色鮮艷度和白地白度，要進行兩次平洗。第一次平洗時要大水沖洗，勤換水，車速要快，水溫逐步遞升，達到洗凈、少沾污白地的效果。第二次皂洗，加入燒堿2g/L、凈洗劑lg/L，浴溫90℃，可獲得較好的效果。

　　織物經(jīng)水洗后，各項牢度已能達到要求，再經(jīng)上樹脂后整理，牢度可提高半級.完全能滿足客戶要求。

　　分散/活性同漿印花工藝的關鍵在于兩種染料的選用。經(jīng)過篩選，并嚴格執(zhí)行工藝，滌棉混紡織物的各項服用性能都能滿足客戶的要求。

　　來源：中國印花網(wǎng)

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