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      轉(zhuǎn)移印花紙是一種新型的工業(yè)用紙，它主要用于紡織品的印花工藝。使用具有升華特性的分散染料制成的色墨，先將各種花紋、圖案、色彩印到轉(zhuǎn)印紙上；然后將印有花紋、圖案的轉(zhuǎn)印紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙轉(zhuǎn)移到織物上，然后經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部，從而達到著色的目的。 與傳統(tǒng)的印染工藝相比較，應用轉(zhuǎn)移印花紙印花具有明顯的優(yōu)點。其轉(zhuǎn)移印花圖案花型逼真、花紋細致、層次清晰、立體感強，可印制自然風景及藝術(shù)性強的圖案。由于采用干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出，無環(huán)境污染問題。可多色彩一次性轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)效率高，占地面積小，投資少。轉(zhuǎn)移印花紙已在我國印染行業(yè)中迅速得到推廣，用于服裝、T恤衫、箱包等產(chǎn)品的印花中。

　　目前，轉(zhuǎn)移印花紙已經(jīng)應用到越來越多的行業(yè)中，如織物印染，建筑裝飾、旅游和廣告宣傳領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)，皮革及陶瓷產(chǎn)品印花等。不同行業(yè)中的轉(zhuǎn)移印花，對轉(zhuǎn)移印花紙性能要求是不同的，因而各種各樣的轉(zhuǎn)移印花紙層出不窮，產(chǎn)量及用量也在迅速增長，市場前景廣闊。

　　目前，國內(nèi)應用的高質(zhì)量的轉(zhuǎn)移印花紙還主要依靠進口；國產(chǎn)轉(zhuǎn)移印花紙產(chǎn)量較少，并且在質(zhì)量上還存在一定的問題，但其迅速發(fā)展的勢頭是不可忽視的。本文就轉(zhuǎn)移印花工藝的原理，轉(zhuǎn)移印花紙的性能要求及轉(zhuǎn)移印花紙的發(fā)展前景進行了概述。

轉(zhuǎn)移印花原理

　　把顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然后轉(zhuǎn)印到待印商品上稱轉(zhuǎn)移印花；轉(zhuǎn)移印花主要應用在聚脂纖維品上，隨著轉(zhuǎn)移印刷術(shù)的提高，在尼龍、丙烯腈、棉、麻、毛織品上也得到普遍應用。轉(zhuǎn)移印花主要有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法，其中以升華法轉(zhuǎn)移印花最為成熟。下面我們對其進行簡單介紹。

　　升華法轉(zhuǎn)移印花利用分散染料的升華特性，使用分子量為250～400、顆粒直徑為0.2～2um的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200～230°C的轉(zhuǎn)移印花機上處理20～30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到織物上并固著在一起，并達到一定的強度。

　　升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在轉(zhuǎn)印紙上的印膜中，而印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中，當紙達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度擴散，當被印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的下側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。

應用到的設(shè)備:滾筒轉(zhuǎn)移印花機，熱轉(zhuǎn)印機，熱升華機，數(shù)碼打印機，數(shù)碼印花機，服裝印花機，布料印花機。

　　轉(zhuǎn)移印花對染料及色墨的要求

　　轉(zhuǎn)移印花應用的分散染料，其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180～210℃。而在此溫度范圍內(nèi)，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230～270之間。分子量在此范圍的分散染料一般有三類。

　　快染性分散染料：溫度在180℃左右就能升華發(fā)色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發(fā)生滲化。

　　良好性分散染料：溫度在180～210℃范圍內(nèi)就能升華發(fā)色。發(fā)色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉(zhuǎn)移印花較為適宜的分散染料。

遲染性分散染料：在180～210℃情況下染料不可能很好的升華、發(fā)色。如提高溫度，可以獲得良好發(fā)色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。

　　根據(jù)以上情況，適用于轉(zhuǎn)移印花的染料應具備以下條件：
　�。�1）轉(zhuǎn)移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。
　�。�2）轉(zhuǎn)移印花的染料受熱后能充分升華轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗳玖洗蠓肿�，凝聚在織物表面，并能向纖維內(nèi)部擴散。
　�。�3）轉(zhuǎn)移印花用的染料對轉(zhuǎn)移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。
　�。�4）轉(zhuǎn)移印花的染料應具備鮮艷、明亮的色澤。

　　轉(zhuǎn)移印花紙用色墨

　　轉(zhuǎn)移印花用轉(zhuǎn)移紙的印制，大多數(shù)采用印刷和篩網(wǎng)印花的工藝和設(shè)備。色墨的組成有染料、載色劑、粘合劑等組成。色墨的制備是將以上三種成分混合后倒入膠體碾磨機或三輥磨料機內(nèi)研磨，使染料均勻分布在色墨中。

　�。ㄒ唬┹d色劑

　　載色劑的作用是將染料均勻分布在色墨中，并將染料由印刷設(shè)備轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印紙上的物質(zhì)。載色劑應具備價廉、無毒、不燃燒的性能。按此要求，以水最相宜。但轉(zhuǎn)移紙是由纖維素組成，當選用水為載色劑時會使纖維發(fā)生膨脹，造成精細花紋的變形，并且因水蒸發(fā)的慢，難以高速生產(chǎn)。如選用有機溶劑類載色劑時，雖對紙張變形小，色墨可印制精細花紋，并有適合的揮發(fā)度，有利于較高速度生產(chǎn)的優(yōu)點。但有成本較高，又易燃燒的缺點。使用時要嚴格注意。還可以采用油類載色劑，如高沸點油等。但高沸點油會使染料向轉(zhuǎn)印紙張深處擴散，從而影響了轉(zhuǎn)印紙上的染料向織物上轉(zhuǎn)移的量。

　　（二）粘結(jié)劑

　　粘結(jié)劑是指控制色墨粘結(jié)力的物質(zhì)。粘結(jié)劑的用量過少，不能保證色墨的粘度，致使印刷轉(zhuǎn)移紙效果不好，粘結(jié)劑用量過大，使染料由轉(zhuǎn)印紙向織物的轉(zhuǎn)移速度減慢，這就造成殘留在轉(zhuǎn)移紙上的染料過多。按使用載色劑的不同，粘結(jié)劑應加以分別選擇。以水為載色劑時，常用的合成龍膠或羧甲基纖維素為粘結(jié)劑：當使用有機溶劑或油類為載色劑時可用乙基纖維素為粘結(jié)劑。

　　轉(zhuǎn)移印花紙性能的要求

　　在轉(zhuǎn)移印花過程中，首先要把圖案、花紋印刷在轉(zhuǎn)移印花紙上，形成一層相應色彩、花紋的薄膜，然后再由轉(zhuǎn)移紙轉(zhuǎn)印到印刷品表面，因此轉(zhuǎn)移印花紙的表面高分子物質(zhì)轉(zhuǎn)移性能對于印花圖案的再現(xiàn)性起著關(guān)鍵作用。尤其在后面的轉(zhuǎn)移過程中，圖案要保持其花型逼真、花紋細致、層次清晰、立體感強等特性，這對轉(zhuǎn)移印花紙性能要求是比較高的，主要包括如下幾方面[5, 6]。

　　首先，要求紙頁具有足夠的強度，紙張表面不掉毛、掉粉。由于印刷油墨是由碳黑或其它顏料粒子均勻分散在干性油、動物膠或樹脂中而成的。在印刷及剝離過程中，油墨與紙張表面會存在一定的張力，速度越快，張力越大，因此要求紙張表面具有足夠的強度。轉(zhuǎn)印紙最好用針葉木紙漿制造。其中化學法紙漿和機械法生產(chǎn)紙漿各占一半較好。這樣既可以保證 紙頁具有足夠的強度，又可使其在高溫處理時不至于發(fā)脆、變黃。
其次，轉(zhuǎn)移印花紙要有一定的平滑度和拉伸強度[7]。因為若轉(zhuǎn)移紙平滑度差，表面凹凸不平，就會使其在轉(zhuǎn)印時受力不均，而使紙上的染料升華率不一致。因此，即使紙上的花型很清晰，轉(zhuǎn)移到布上也會變的模糊。若轉(zhuǎn)移紙的拉伸強度差，在制造印花紙和印布過程中會因受潮、受力而明顯變型，造成印出的花型清晰度較差。這樣的轉(zhuǎn)移紙只能用于印制清晰度要求不高的產(chǎn)品。

　　再次，要求轉(zhuǎn)移印花紙對色墨的親和力要小。因為轉(zhuǎn)移印花紙只是圖案轉(zhuǎn)移的一個中間體，最終目的是要求圖案清晰的轉(zhuǎn)移到印刷品表面，因此較小的親和力會使圖案輕松的從轉(zhuǎn)移紙表面轉(zhuǎn)移的印刷品表面，不會在轉(zhuǎn)移紙上殘留過多而對印花圖案質(zhì)量造成不理影響。

　　最后，轉(zhuǎn)移印花紙應有適當?shù)奈鼭裥�。吸濕性太差會造成色墨搭色；吸濕性過大，又會造成轉(zhuǎn)印紙的變形，故生產(chǎn)轉(zhuǎn)印紙時要嚴格控制填料用量。

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