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    【集萃網(wǎng)觀察】 這是難度最大的機器印花工藝，也是最能體現(xiàn)印花機優(yōu)勢。跑臺印花是通過一塊印版反復(fù)疊印來實現(xiàn)厚板這一印花工藝的，而在機器上實現(xiàn)這一工藝，我們需要通過兩塊印版來完成。這時就要求我們在制版時必須有一定厚度，感光膠膜的厚度盡量不少于0.5mm，兩塊印版的張力及角度要保持一致，這樣才能保持兩次疊印的一致性。

　　業(yè)內(nèi)人士都知道，橢圓印花機以它獨特的工藝性和多功能性的優(yōu)勢，迅速地占領(lǐng)了新興市場。就目前為止，人們知道它是好設(shè)備，但知道具體怎么使用它來實現(xiàn)印花市場上復(fù)雜印花的人就不多了�，F(xiàn)在的印花市場，一件衣服上并不是水漿、膠漿和熱固油墨等單純的色塊印花。而是多種復(fù)雜工藝于一體的印花世界。橢圓型全自動印花機能實現(xiàn)復(fù)雜工藝印花嗎？就這一問題，本人介紹以下幾種印花工藝的技巧。

　　膠漿實地印花

　　如果需要達到手工印花的結(jié)膜厚度，我們可能要加一塊實地印版。這樣做起來有兩個優(yōu)點，一是節(jié)省以后其他顏色印花的刮印次數(shù)；二是如果是深色織物印花，第一塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花，其他顏色的印花才能更加靚麗。在實現(xiàn)這一實地印花時最好使用兩個烤爐快速干燥。

　　發(fā)泡印花

　　發(fā)泡印花包括高發(fā)泡、低發(fā)泡和絨面發(fā)泡這三種方法。這幾種工藝一般情況下是和結(jié)合其他顏色的膠漿印花于一體的印花工藝。在這里需要注意三點。

　　1.發(fā)泡印花顏色區(qū)域一定要印在織物面料上，千萬不要在下面印打底色，這是因為，如果發(fā)泡印花漿印在底漿，其上面水洗牢度很差。

　　2.要把發(fā)泡印花版盡量安排在所有印花版之后印。這是因為在機器印花過程中如果提前印發(fā)泡漿，在中間的干燥過程中，發(fā)泡會發(fā)的很高，這樣就會影響其他顏色印花。把它安排最后一版來印也是為了在最后拾片之前多走幾個烤爐，即可一次完成發(fā)泡印花工序，從而節(jié)省一道發(fā)泡工序。

　　3.如果是多個顏色發(fā)泡印花，就應(yīng)該注意中間的烘干時間不應(yīng)太長，在漿料烘干而不發(fā)起時最好。然后在印完最后一個顏色同時一起發(fā)起就可以了�？傊�，在機器上印發(fā)泡印花，由于機器刮印特別均勻且刮印次數(shù)相等。等到整批產(chǎn)品印完后，你會發(fā)現(xiàn)出乎意料的效果，前后一致性特別好，并且特別平整。這就是機器印花的優(yōu)勢所在。

　　植絨、燙金轉(zhuǎn)移印花

　　如果想達到在機器上一次性完成印花加燙金植絨轉(zhuǎn)印，那么我們還要在機器上配置一臺壓燙機。不過在整個工序中應(yīng)該先印植絨或燙金漿，然后烘干，接下來進行植絨燙金轉(zhuǎn)印，最后再進行其他顏色印花。機器印花過程中就不采用印刷隔離漿這一工序，而把植絨燙金轉(zhuǎn)印這道工序提前一步完成。

　　帶有接縫的織物印花

　　這里指的是在制衣廠的半成品印花加工。比如肩縫處、拉鏈處及裝飾口袋處等，即多層縫合疊起的地方。一般情況下，印刷這里的效果要達到合格很難。在這里介紹一個很實用的技巧。那就是到市場上去購買大約為5mm厚的海綿墊裁成臺板尺寸大小，然后用臺板膠黏附在臺板上，再涂布臺板膠，這樣形成一個柔性臺板。多層縫合處在刮刀壓力作用下就能順利完成完整的平面印花，印花效果平整統(tǒng)一，也不會出現(xiàn)高低處有堆漿現(xiàn)象。

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　　熱固油墨仿膠漿實地印花

　　就是用熱固油墨做出膠漿實地印花效果的結(jié)膜。這里先談一下熱固油墨與膠漿印花的成膜過程。熱固油墨的固含量為100%，所以遮蓋力好、成膜厚度高，它是PVC樹脂和增塑劑在溫度的作用下聚合成膜。所以必須有一個外界條件，那就是加熱。這也是當(dāng)前限制它發(fā)展的一個致命因素，同時也是造成國內(nèi)一些印花廠對熱固油墨不感興趣的原因(白色織物在加熱的情況下會變黃，黑色的因吸熱快而變焦)。但是熱固油墨印花也有較多優(yōu)點，它長時間不會堵網(wǎng)和結(jié)皮，所以利用率很高，尤其在加網(wǎng)印花方面，它的顏色再現(xiàn)率是其他涂料印花無可比擬的。

　　膠漿印花的特點是是丙烯酸樹脂的水溶性膠體，可以自然干燥。它是利用水分蒸發(fā)而后結(jié)膜成型的，固含量在10%~25%之間，結(jié)膜是收縮性結(jié)膜。所以干燥后所得到的結(jié)膜表面很平整，但它的遮蓋率要低得多。

　　我們已經(jīng)知道了它們的成膜過程，那我們怎樣做到在機器上完成熱固油墨仿膠漿印花呢？首先我們要做的是把要所印的裁片在印花之前先壓燙一下。也就是在鋪完片后用壓燙機把裁片纖維組織壓燙平整，然后再去印花。最后得出的效果和膠漿實地印花結(jié)膜是一樣的，但各方面的性能要比膠漿好得多，手感、水洗牢度及色澤再現(xiàn)都毫無遜色。但是它的缺點是不可以與燙金及植絨轉(zhuǎn)印等混合印花加工工藝一起使用。

　　膠漿與鉆圖混合印花

　　這種印花工藝最應(yīng)注意的是，鉆后面的熱熔膠一定要燙在織物纖維上面，否則水洗牢度很低。所以這就要求我們在印花的時候留好燙鉆的位置，即按鉆的直徑大小在印花圖上留有圓孔。所以我們在印完所有顏色后不要揭下裁片，把鉆圖貼上，再壓燙。然后揭下裁片，壓燙裁片的背面，達到最佳牢度。

　　厚板熱固油墨印花

　　這是難度最大的機器印花工藝，也是最能體現(xiàn)印花機優(yōu)勢。跑臺印花是通過一塊印版反復(fù)疊印來實現(xiàn)厚板這一印花工藝的，而在機器上實現(xiàn)這一工藝，我們需要通過兩塊印版來完成。這時就要求我們在制版時必須有一定厚度，感光膠膜的厚度盡量不少于0.5mm，兩塊印版的張力及角度要保持一致，這樣才能保持兩次疊印的一致性。

　　在機器上印刷第一塊印版的時候要注意以下幾個方面：

　　1.一般第一塊印版要印厚板直角熱固油墨；

　　2.必須保持“零”距離網(wǎng)距，這樣是為了防止油墨在反復(fù)刮刀趕壓的情況下不會擠出；在第一塊印版印刷時把刮刀與印版的角度調(diào)至(25~35)°，并加大刮刀壓力，刮印次數(shù)在2次～4次以上。就是做到把油墨壓實填滿厚板的縫隙；

　　3.要把印版的抬起速度調(diào)慢一點，使圖案邊緣清晰。之后進行第一次烘烤干燥，這次干燥只要做到表干就可。

　　印刷第二塊印版要注意的事項：

　　1.第二塊印版要印有色直角熱固油墨；

　　2.在上第二塊印版之前，在印版的背面圖案縱向兩側(cè)用牛皮膠帶墊起，即留有一定厚度的網(wǎng)距，這一步很重要。牛皮膠帶粘的厚度為0.5mm左右；

　　3.刮刀的長度大于印刷圖案的寬度。這樣做起來就可以兩次達到刮印的厚度；

　　4.刮刀與印版的角度保持在(75~90)°之間，盡量做到把油墨收刮干凈，刮印次數(shù)控制在2～4次完成；

　　5.抬起也是關(guān)鍵，要把印刷臂抬起的速度調(diào)至最慢。這樣印圖的邊緣直角就不會拉起毛刺(印刷圓角熱固厚版油墨可忽略這一點)。

　　綜合上述，實現(xiàn)機器能印出多工藝復(fù)雜的圖案，要求操作人員要有一定的手工印花基礎(chǔ)知識，且在實際操作過程中多動腦筋、多實踐，然后得出來的結(jié)論，才能真正意義上完成全自動機械特種印花。橢圓印花機也可以被理解成一條全自動印花流水線，它具有工位多和印頭多兩個特點，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝更復(fù)雜的印花加工。

來源：互聯(lián)網(wǎng)

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