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    膠印機(jī)上轉(zhuǎn)印滾筒的包復(fù)物；包襯的組成部分。橡皮布由橡膠涂層和基材(如織物)構(gòu)成的復(fù)合材料制品，在間接平版印刷中，用其將油墨從印版轉(zhuǎn)移至承印物上。

　　全氣墊式橡皮布：適用于高速輪轉(zhuǎn)、印報(bào)機(jī)及高速張葉機(jī)使用�；貜�(fù)彈性最好。耐伸縮力最佳，壽命長。表面研磨精致，對品質(zhì)較差的紙張有補(bǔ)償作用，使印刷品質(zhì)提高。

　　氣墊式橡皮布：對于滿版及網(wǎng)點(diǎn)之表現(xiàn)兼顧。表面是一種混合物層，容易清潔，長期使用，表面不易留印痕。

　　三合一橡皮布：裱合層一體成型，可以耐印度最強(qiáng)；中間氣墊層，不同于一般橡皮布采逐層裱合，容易有氣泡而使產(chǎn)品易因印壓而失去厚度；不必增加更換襯紙的頻率。底

部為防水、防溶劑，不會(huì)因吸水而不平坦，造成壓力不平均。橡皮布面特殊加炭處理，耐大小版，絕不因長印量而產(chǎn)生紙痕。

　　 一般級(jí)之氣墊式橡皮布：最適合用于非涂布紙印刷以及紙板印刷。表面研磨粒徑為6u～8u，最適合本地抄紙較差的紙張印刷。

　　傳統(tǒng)式橡皮布：經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的商業(yè)印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶劑長期清洗，也不易造成釉光化、橡布發(fā)粘的現(xiàn)象。

　　 UV專用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成份，可以耐UV紫外線，橡皮不易粉化�；貜�(fù)性快速，不會(huì)因大小版印刷而產(chǎn)生紙張切痕。

　　局部上光橡皮布：特殊裱合層，使用于局部切割用途。切割層與非切割層交界處，硬度可耐切割，承載量均勻，上光效果提高。切好後，撕開無毛邊，上光平整。

　　金屬印刷2PSC橡皮布：專為兩片式金屬印刷開發(fā)之橡皮布。采用預(yù)涂式自粘膠。膠質(zhì)均勻無氣泡。使印刷壓力更平均。

　　耐摩擦橡皮布：表面橡膠混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大為提高。適用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨損，延長使用時(shí)間。

　　紙杯專用橡皮布：無底層帆布層，軟硬度適中，使油墨轉(zhuǎn)移更完全。裱合雙面膠帶時(shí)，（甚至用廉價(jià)的雙面膠）粘著度大幅提升，不會(huì)滑脫，可節(jié)省昂貴的雙面膠帶支出。

　　 UV自粘式橡皮布：接著膠粘度最好，防止撕角損壞。橡皮面含抗UV紫外線樹脂，用于UV印刷時(shí)，壽命得以延長。

　　報(bào)表機(jī)自粘橡皮布：報(bào)表印刷機(jī)沿用已久之灰色橡皮布。硬度較軟，采用泡綿膠，服貼性較佳。保存時(shí)為防止膠軟化，請注意濕度、溫度。

　　 Dunlop報(bào)表機(jī)自粘橡皮布：高粘度接著劑，膠不易變形、脫膠。卸下橡皮布不會(huì)留下難以清除的殘膠。耐溶劑性佳。可以用于UV油墨、各種加鋁條橡皮布。

　　橡皮布的正確安裝步驟

　　 1. 印刷機(jī)處于待機(jī)安全狀態(tài)，并已安裝印版時(shí)，將橡皮布的引導(dǎo)端或夾頭端放入卷繞桿或鎖閉系統(tǒng)桿中固定。

　　 2. 必要時(shí)在橡皮布引導(dǎo)端或夾頭端塞入襯墊并固定。

　　 3. 關(guān)閉印刷機(jī)。

　　 4. 將印刷機(jī)之寸動(dòng)開關(guān)壓下緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，卷出橡皮布和襯墊。

　　 5. 將印刷機(jī)置于待機(jī)安全狀態(tài)并將橡皮布的末端放入卷繞桿或鎖閉系統(tǒng)桿中。

　　裝橡皮布時(shí)應(yīng)注意的問題

　　在裝橡皮布時(shí)，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現(xiàn)象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙；或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不

平展就容易起皺。

　　 在繃緊橡皮布時(shí)，拖梢和咬口兩邊要同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。操作時(shí)注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。

　　新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行，繃緊一次，待膠印機(jī)合壓3~5min後再繃緊，這樣反復(fù)2~3次即可達(dá)到繃緊的要求。

　　橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內(nèi)若有墨皮、紙屑雜物，會(huì)出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，要重新裝橡皮布。

　　裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進(jìn)行用千分尺進(jìn)行準(zhǔn)確測量，以聽到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準(zhǔn)。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度

為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。

　　橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經(jīng)向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過觀察自然卷的筒形可獲知其經(jīng)緯向，與自然卷筒的筒芯線

相平行的絲縷方向應(yīng)為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經(jīng)向。主要是根據(jù)橡皮布反（背）面平紋底布的絲縷來判定。

　　橡皮布包襯內(nèi)的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。

　　橡皮布是一種彈性物體，在整個(gè)裝夾、傳動(dòng)和壓印過程中就必定產(chǎn)生受力後的伸長。為了把印版上的圖文尺寸比較準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印到紙張上，則要求橡皮布在整個(gè)壓印過程中伸

長率要小，而且必須均勻。上述伸長率既與橡皮布本身的質(zhì)量有關(guān)，又取決于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎？在實(shí)際工作中當(dāng)然不是這樣的，橡皮布要繃

得松緊合適。①橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會(huì)導(dǎo)致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。②橡皮布繃得過

松，那么橡皮布的伸縮率就會(huì)增大，而對版面的摩擦量減小，容易引起雙�。ㄖ赜埃┈F(xiàn)象。

　　膠印對橡皮布質(zhì)量的要求

　　在膠印過程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉(zhuǎn)移到承印物紙張上。為了力求圖文轉(zhuǎn)移盡善盡美，就必須要求橡皮布應(yīng)具備下列特點(diǎn)：

　　橡皮布厚薄要均勻。均勻的厚薄度，會(huì)使印刷壓力均勻分布，印刷出來墨色濃淡也比較勻稱，并且在圖文轉(zhuǎn)移過程中，圖文尺寸不易改變。

　　具有良好的彈性。普通實(shí)心橡皮布的彈性好。圖文轉(zhuǎn)移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實(shí)心橡皮布在壓印過程中，表面橡膠層在壓印線的前緣往往會(huì)產(chǎn)生凸包，根據(jù)

壓印原理的推測，硬橡皮布在受壓狀態(tài)下其體積不會(huì)收縮，所以只能擠向壓印線的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會(huì)出現(xiàn)在壓印線的前緣產(chǎn)生凸包問題。

　　橡皮布具有較小的伸長率。橡皮布結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高，有利于抗張程度的增加，并以此減少圖文轉(zhuǎn)移的變形量。

　　吸墨性能及傳遞性能好。能夠確保印刷過程中，墨色勻稱、字跡清晰。

　　橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長使用壽命。

　　具有耐酸、耐堿和防止腐蝕的性能。橡皮布的質(zhì)量和圖文轉(zhuǎn)印的質(zhì)量直接有關(guān)。雖然影響圖文質(zhì)量所涉及的因素很多，有機(jī)械、制版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的

質(zhì)量則是重要因素之一，由于橡皮布在印刷過程中受到汽油、煤油、機(jī)油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對摩擦，周期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會(huì)因失硫而發(fā)粘、變

形以及缺乏良好彈性，從而影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。

　　 選擇合適的橡皮布

　　目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。曾通橡皮布由底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層組成。由于橡膠本身具有體積不可壓縮的特點(diǎn)，當(dāng)表面膠層受壓後，會(huì)在受壓區(qū)的周圍起凸包。由于橡皮滾筒壓印時(shí)，軸向同時(shí)受壓，于是便在橡皮滾筒的壓印區(qū)的前後兩側(cè)起凸包，凸包使得壓印接觸區(qū)的周向前後弧線上的最大半徑（凸包處）和最小半徑（弧線中點(diǎn)）相差更大，結(jié)果造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時(shí)滑移量增加，致使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，圖文轉(zhuǎn)移的正確性下降。氣墊橡皮布除了底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡每綿層。微泡海綿層由無數(shù)微小、封閉的空氣球體分散在膠層中形成。橡皮布表面膠層受壓後，空氣球體在壓力作用了縮小自身體積，于是橡皮布便產(chǎn)生垂直壓縮，變形不再向壓印區(qū)的前後兩側(cè)發(fā)展，在壓印過程中不會(huì)在壓印區(qū)的前後兩側(cè)起凸包，減少了壓印間隙的滑移，圖文轉(zhuǎn)移的正確性得到提高。對于印刷高加網(wǎng)線數(shù)的彩色產(chǎn)品，采用氣墊橡皮布使得網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率減少，減少了層次的丟失，使得產(chǎn)品的清晰度提高，階調(diào)和色彩的復(fù)制的正確性提高。除此以外，由于微泡海綿層存在的緣故，氣墊橡皮布和音通橡皮布相比，還具有更好的敏彈性、回復(fù)性能和耐沖擊性能，對于高速印刷機(jī)來說，在交變應(yīng)對頻率很高的情況下，使用氣墊橡皮布

可使橡皮布的內(nèi)耗不致太大，除了保持印刷壓力穩(wěn)定性的同時(shí)，還能減小老化的速度，延長橡皮布的使用壽命。但是氣墊橡皮布在價(jià)格上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通橡皮布，使生產(chǎn)成本增加，氣墊橡皮布只有在高速機(jī)上和采用硬性包襯或中性偏硬包村印刷高檔產(chǎn)品時(shí)使用，才使得氣墊橡皮布圖文轉(zhuǎn)移精確率高、敏彈性好的優(yōu)勢良好地發(fā)揮出來。如果采用軟性包襯印刷普通產(chǎn)品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網(wǎng)點(diǎn)易鋪展擴(kuò)大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉(zhuǎn)移精確率高的優(yōu)勢，就不值得采用氣墊橡皮布了。

　　 防止橡皮布使用中扭轉(zhuǎn)變形

　　橡皮布在壓印過程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會(huì)使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀、墨跡轉(zhuǎn)移、套印準(zhǔn)確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。造成橡皮布扭轉(zhuǎn)變形的原因主要有兩個(gè)：

　　 1．滾筒軸線不平行。因?yàn)樵谡{(diào)節(jié)滾筒間中心距時(shí)粗心或因?yàn)橛∷�機(jī)長期使用過程中，調(diào)壓器出現(xiàn)自行走動(dòng)，使得滾筒兩端的中心距不等，都有可能使橡皮滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。

　　 2．橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時(shí)操作方法不規(guī)范。橡皮布裁切時(shí)，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時(shí)軸向不同位置的繃緊度將會(huì)不均勻，必然使橡皮布一側(cè)緊，一側(cè)松，橡皮布上抗張應(yīng)力公布不均勻而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。橡皮布往版夾上裝時(shí)，如果橡皮布插進(jìn)版夾的深度不同或夾緊版夾時(shí)個(gè)別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時(shí)，螺絲沒有擰緊處的橡皮布

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