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真絲織物精細(xì)印花技術(shù)
集萃印花網(wǎng)  2009-06-04

  真絲織物,組織縝密,輕盈飄逸,手感滑爽、柔軟,光澤柔和,穿著舒適,一直是紡織產(chǎn)品中的姣姣者。經(jīng)過精細(xì)印花,色澤鮮艷,絢麗多彩,更顯得典雅、華麗,深受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者青睞。

  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,真絲織物精細(xì)印花技術(shù)得到迅速發(fā)展。十多年來,我國(guó)一直把真絲織物精細(xì)印花技術(shù)作為絲綢行業(yè)的重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容,并開展系統(tǒng)的全面的科技攻關(guān)。目前,我國(guó)一些絲綢印染骨干企業(yè)的技術(shù)裝備水平和印染工藝技術(shù)已達(dá)到世界先進(jìn)水平,真絲織物精細(xì)印花產(chǎn)品質(zhì)量可以和國(guó)際先進(jìn)的同類產(chǎn)品相媲美,從而有效地提高了印花產(chǎn)品的市場(chǎng)適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力,提高了出口創(chuàng)匯水平。

  真絲織物印花的特點(diǎn)是:花形精細(xì),色彩豐富,套版正確,色澤鮮艷,輪廓清晰,滲透性好。在生產(chǎn)上要小批量,多花色,高質(zhì)量,快交貨,生產(chǎn)難度比較大。目前,真絲織物精細(xì)印花,主要用于衣料、頭巾、領(lǐng)帶、高密真絲防羽絨被等,也成功地用于印制細(xì)密的紙幣、世界著名油畫等名貴藝術(shù)品。

  真絲織物精細(xì)印花,以平同印花為主。其主要工序是:圖案分色描稿,制版,調(diào)制色漿,印花,蒸化,水洗,整理等。圖案分色描稿、制版是精細(xì)印花的基礎(chǔ)。目前,采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)分色描稿技術(shù),分辨率高,線條勻稱。尤其多套色,通過圖案分色,描制黑白稿片。該技術(shù)應(yīng)用前景好。

  印花糊料是影響印花質(zhì)量的關(guān)鍵之一。糊料是染料轉(zhuǎn)移到織物上去的載體。性能好壞決定印制效果。采用新研制的糊料,水溶性好,滲透性好,顯著提高了精細(xì)圖案的印制效果。

  真絲織物印花工藝分為三種:1)直接印花。將調(diào)制好的色漿直接印在白綢或淺色綢上。2)拔染印花(雕。⒖椢锶旧纤璧牡厣,在印花色漿中加入能按去地色染料的還原劑,如氯化亞錫等,進(jìn)行印制,經(jīng)過蒸化,使地色呈白色的稱拔白,呈另一種顏色的稱為色拔。通過染料、助劑的選用和工藝研究,使印制的織物黑度烏黑,白度潔白,色澤鮮艷,滲透好。3)防染印花。在白綢上,刮印上能阻止其它染料上染的助劑,然后用色漿刮印地色。領(lǐng)帶精細(xì)印花選用此種工藝。

  印花后還要經(jīng)過后處理過程。后處理包括蒸化和水洗等。所謂蒸化,是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)層,使染料固著于織物。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續(xù)蒸化機(jī)蒸化兩種。圓筒蒸箱蒸化,上染率高,但由于蒸箱內(nèi)蒸氣分布不均勻,上下濕度不一等原因,容易造成發(fā)色不勻等問題。連續(xù)蒸化蒸氣分布均勻,濕度能夠控制并且上下一致,經(jīng)過連續(xù)蒸化處理,真絲織物發(fā)色均勻,色澤鮮艷,質(zhì)量穩(wěn)定。水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、伏色等。

  據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),真絲織物精細(xì)印花年產(chǎn)量約1500萬米,每米創(chuàng)匯可達(dá)7~11美元,比一般產(chǎn)品創(chuàng)匯可提高50%~100%,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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