【集萃網(wǎng)觀察】 爛花印花產(chǎn)品以其高雅新穎的外觀、柔軟滑爽的手感、懸垂飄逸、色彩艷麗的獨特風格，贏得了消費者的好評。目前，在各類爛花印花工藝和產(chǎn)品中，都是利用纖維化學性能的不同而進行設計和執(zhí)行的。如滌棉爛花產(chǎn)品、粘/真絲爛花產(chǎn)品、滌粘爛花產(chǎn)品等。而另一種創(chuàng)新的純棉爛花產(chǎn)品，即純棉印花空洞面料更是引起了消費者的關注。這種面料綜合了爛花加工工藝和發(fā)泡印花工藝的特點，以爛花工藝實現(xiàn)空洞，而發(fā)泡印花防止空洞形成后在洗滌和服用過程中出現(xiàn)脫紗或脫絮現(xiàn)象。
以下就純棉爛花產(chǎn)品的加工工藝作簡介紹。
1 工藝原理
濃硫酸、鹽酸等是強吸水劑，可用于純棉織物的纖維素纖維脫水，再經(jīng)高溫焙烘，使其腐蝕炭化，生成的焦渣經(jīng)水洗去除，便在面料上產(chǎn)生空洞而形成特殊的鏤空花型。但是，單純的空洞會因織物組織規(guī)格的不同會不耐洗和摩擦，產(chǎn)生脫紗或脫絮現(xiàn)象，從而使花型變形不穩(wěn)定。在工藝中若引入發(fā)泡印花和彈性膠漿印花，就可以解決這一問題。
發(fā)泡印花產(chǎn)生具有觸感的立體型花紋，一般可分為物理性發(fā)泡和化學性發(fā)泡，即起絨印花和發(fā)泡印花。
因此，其印花漿也可分為物理發(fā)泡漿和化學發(fā)泡漿。物理發(fā)泡采用物理發(fā)泡漿，漿料中主要包括含低沸點有機溶劑的微膠囊制劑和粘合劑，印花織物在焙烘時，微膠囊中的有機溶劑受熱形成氣泡，體積增大，微膠囊相互擠壓，造成不規(guī)則的重疊分布，使印花織物表面高低不一。在視覺上，物理發(fā)泡印花織物具有絨面效果，通常稱為起絨印花�；瘜W發(fā)泡則采用化學發(fā)泡漿進行印花發(fā)泡印花后，通過高溫使發(fā)泡劑分解，產(chǎn)生大量氣體，使樹脂層膨脹，將花紋凸起，使印花織物在視覺上具有浮雕效果，這通常稱為發(fā)泡印花。化學性發(fā)泡漿又可分為熱塑性樹脂發(fā)泡漿和聚氨酯發(fā)泡漿，后者存在溶劑回收問題，故一般采用前者。利用以上這些化學藥劑的性能，一方面可以根據(jù)客戶的要求賦予空洞織物立體感，另一方面起到鎖邊功能。彈性膠漿印花采用較高彈性的粘合劑，膠膜彈性佳，手感柔軟，適合于純棉、滌棉混紡、交織、包芯紗等爛花印花。
2 工藝的確定
純棉織物的空洞爛花印花，無需考慮保護其它纖維，只要求有足夠的酸量和穩(wěn)定的印花色漿，同時還要考慮對發(fā)泡漿的影響。
為保證爛花印花部分花型輪廓清晰，一般的含滌織物爛花印花，在爛花圖案的邊緣勾印涂料白漿，一方面可以增進花型的立體感，另一方面還可以固定織物的組織結構，使織物的經(jīng)緯向紗線不松散，且具有一定的抗張強力和撕破強力。純棉織物的爛花沒有滌綸構架存在，所以采用熱塑性樹脂發(fā)泡印花的方法，以進一步提高織物的抗張強力和撕破強力。熱塑性樹脂發(fā)泡印花漿一般由熱塑性樹脂、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和著色劑等組成。熱塑性樹脂不一定要有高的發(fā)泡性，只要能賦予織物良好的手感及強度即可。
2.1 工藝流程
前處理一印花（描稿、制網(wǎng)等）一烘干一焙烘一水洗一烘干一后整理一成品
2.2 工藝條件
2.2.1 描稿
視花型要求而定，一般花型按常規(guī)工藝描稿，若遇鏤空花型的四周有白莖包圍，則白莖與鏤空色塊之間應脫開4～6點，在白漿勾線與爛花花紋交界處，描樣處理為二分線，以確保花型邊緣清晰。
2.2.2 制網(wǎng)
一般睛況下，爛花色塊的花網(wǎng)采用80～100目。目數(shù)過低，會影響花型輪廓;目數(shù)過高，則會影響色漿的滲透。
2.2.3 花網(wǎng)排列
花網(wǎng)排列應先印勾線發(fā)泡漿，再印制酸性漿。
2.2.4 印花
�。�1）勾線發(fā)泡漿的組成（選用的粘合劑，也必須采用耐酸性好的樹脂）
處方l/%
FP-5150（發(fā)泡粘合劑） 60
Binder-719（粘合劑） 30
甘油 1
水X
著色劑 Y
處方2/%
FQD-200快干光膠（粘合劑） 20
GN凸膠（發(fā)泡粘合劑） 70
水 5
著色劑X
NSA防粘劑（防止花型表面粘連） Y
處方3/%
W.1白膠漿 3O
彈性白膠漿 4O
高溫粘合劑 10
交聯(lián)劑C/N 2
A邦漿X
�。�2）爛棉印花漿的組成
爛花印花酸漿配方/%
硫酸（65。B6） 1～1.2
硫酸銨 1.2～1.4
耐酸糊料PAN.F（10% ） 40
甘油0.2
水x
2.2.5 烘干
烘干時溫度不宜過高，一般以7O～8O℃為宜。
2.2.6 焙烘
這一工序是爛棉和發(fā)泡的重要工序，使棉纖維炭化，但不能炭化過度（炭化過度會產(chǎn)生黑斑，在水洗時宜沾污，洗滌困難），以黃棕色為宜;同時使發(fā)泡充分，以減少發(fā)泡漿用量，降低成本。
經(jīng)120～130 oC焙烘2～3 min后，馬上進行干揉或干拉幅，以利于水洗。
2.2.7 水洗
經(jīng)干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經(jīng)松動或脫落，隨后進行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗（繩洗）。有時還可以先平洗，后繩洗，效果更好。
2.2.8 后整理
經(jīng)水洗烘干后的爛花印花織物，需根據(jù)客戶的要求進行后整理，大多為柔軟整理，可采用平幅浸軋方式，也可在水洗的最后進行。
3 注意事項
3.1 勾線發(fā)泡漿處方1的泡型經(jīng)拉伸，其表面延伸度較處方2在相同拉力、時間條件下，用GN凸膠印制的花型表面易斷裂，故大多用于組織較稀疏的純棉爛花印花織物。處方3用于客戶要求不高或無特別要求的不易脫絮的緊密織物，另外還有直接采用罩印白的。
3.2 發(fā)泡后在水洗時由于發(fā)泡層有一定的吸附性，所以要求爛花不要炭化過度，以免在發(fā)泡層上產(chǎn)生黑斑，造成洗滌困難。
3.3 在篩網(wǎng)制作過程中要注意合理地接線和壓線，同時發(fā)泡漿中的粘合劑要有一定的耐酸性。平網(wǎng)印花機上發(fā)泡印花的網(wǎng)目一般為80～100，爛花印花的網(wǎng)目一般在100～120的范圍內(nèi)。
3.4 刮漿次數(shù)以印花漿滲透被印織物為宜，同時調(diào)整印漿厚薄。
3.5 印花后，最大可能地降低各環(huán)節(jié)之間的停置時間，尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉.水洗的時間，以免回潮，造成難以洗滌等問題。
來源 賈順田，劉燕萍
