亚洲一区二区精品,黄色软件视频免费,国产精品国产三级国产专不?,性福宝软件下载

  集萃印花網(wǎng)首頁 免注冊(cè)發(fā)布 求購、你求求職、展會(huì)、新聞企業(yè)信息
您的位置:集萃印花網(wǎng)印花百科器材配件→詳細(xì)內(nèi)容
【字體: 】      
圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題、故障
集萃印花網(wǎng)  2011-7-21

    【集萃網(wǎng)觀察】圓網(wǎng)印花機(jī)通常由進(jìn)布裝置、印花機(jī)頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成,雖然看起來很簡單,但是我們需要了解圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題有哪些,做到未雨綢繆。

  一般圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題都比較容易解決,中國印花網(wǎng)總結(jié)主要有以下八點(diǎn):

  一、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之白布粘貼不良。

  發(fā)現(xiàn)這種情況,第一步馬上要做的工作是檢查上膠輥的位置是否與白布的位置對(duì)正,刮膠刀口是否平整,膠水濃度是否適當(dāng),這樣基本就可以解決白布粘貼不良的問題。

  如果是采用熱塑性塑膠導(dǎo)致白布粘貼不良的現(xiàn)象,需要馬上檢查上膠是否均勻或是否有漏膠現(xiàn)象,如果這點(diǎn)沒有問題,那就檢查弧形板進(jìn)布處的加熱溫度是否達(dá)到要求,同時(shí)還應(yīng)該注意到車速是否適宜。

  還需要特別注意的一點(diǎn)是塑膠層表面是否有人用手摸過或沾上油污跡。

  二、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之印漿量太多或太少,花型模糊不清。

  這種情況解決辦法一般只有一個(gè):調(diào)整刮刀的位置及刮刀的壓力。需要知道的是刮刀向后傾斜壓力加大時(shí),印漿量就多,反之則少。

  三、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之印出花型有條狀痕跡。

  解決方法:檢查刮刀片是否平直及刀片是否有波狀皺痕。

  四、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之膠毯發(fā)生橫向偏移。

  解決方法:調(diào)節(jié)膠毯的張力及膠毯的導(dǎo)向控制器或調(diào)整導(dǎo)向控制器的停點(diǎn)與微型開關(guān)的距離(一般為2~3cm),如有喇叭聲放出,應(yīng)立即停車,追查原因,直到故障排除為止,中國印花網(wǎng)提醒切記不可繼續(xù)運(yùn)作。

  五、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之圓網(wǎng)印花對(duì)花不準(zhǔn)。

  這個(gè)情況的原因比較多,需要認(rèn)真檢查,如圓網(wǎng)有無悶頭松動(dòng)及脫落趨勢、刮刀氣管氣量是否充足、貼布漿粘貼半制品情況、圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位的高低變化情況、對(duì)花裝置及影響對(duì)花的零部件有無松動(dòng)、印花半制品干濕情況及堆布是否順暢。

  六、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之膠毯上出現(xiàn)長條痕跡。

  解決方法:檢查膠水中有無雜質(zhì),刮刀口上有無硬性雜質(zhì)或殘膠,并立即處理。

  七、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之氣控部件失靈。

  解決方法:檢查失靈部分的氣缸活塞是否漏氣,檢查管道及氣閥等是否損壞,工作壓力是否太低,壓縮空氣是否不清潔、不干燥,冷凝力是否放凈。

  八、圓網(wǎng)印花機(jī)常見問題之印花線條模糊、花筒與膠毯不同步。

  解決方法:檢查空氣離合器是否失效,膠毯加長是否適當(dāng),蝸輪蝸桿是否磨損。

  來源:中國印花網(wǎng) 聲明:本文首發(fā)中國印花網(wǎng)

集萃網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明:
1、凡本網(wǎng)注明“來源:集萃印花網(wǎng)”上傳的所有內(nèi)容:文字、圖片和音頻視屏等稿件,版權(quán)均屬于本網(wǎng)站,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán),任何媒體、網(wǎng)站和個(gè)人不得轉(zhuǎn)載或以其他方式使用注有“集萃印花網(wǎng)”的所有信息。若要轉(zhuǎn)載,務(wù)必取得本網(wǎng)站的許可(客戶服務(wù)),并要注明來源。如若違反上訴聲明,本網(wǎng)必將追究相關(guān)法律責(zé)任。
2、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載的其他文章,都注明了來源。本網(wǎng)轉(zhuǎn)載是為了傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或?qū)ζ湔鎸?shí)性負(fù)責(zé)。對(duì)于要轉(zhuǎn)載此類文章的媒體、網(wǎng)站及個(gè)人,必須保留本網(wǎng)注明的“稿件來源”,若有擅自篡改來源,均與本網(wǎng)站無關(guān),其轉(zhuǎn)載者自負(fù)法律責(zé)任,同時(shí)本網(wǎng)也必將依法追究責(zé)任。