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干膠下料的制版工藝
集萃印花網(wǎng)  2011-11-25

    【集萃網(wǎng)觀察】下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單,從原料倉庫領取規(guī)定的不干膠材料,檢查其型號,并填寫出庫單。 分切材料時,應根據(jù)成卷尺寸 (比如1 m×200 m),正確核算分切尺寸,保證材料的充分利用,分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查,分切誤差控制在0.1 mm 之內(nèi),去邊尺寸控制在10 mm 之內(nèi)。斷張時,嚴格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的,應控制尺寸 誤差在±0.2 mm,其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1 mm,機器斷張控制在設備誤差范圍內(nèi)。

  裁切好的不干膠材料數(shù)量確認無誤后,應用覆膜紙條標明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號,并附在整批材料的定位材料上面。

  制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣,檢查底片的質量,包括底片的數(shù)量、底片的標識內(nèi)容,文字、線條、網(wǎng) 點的邊緣虛實程度,網(wǎng)點密度,分色片之間的套準程度等內(nèi)容。如底片有誤,應填寫返修單或返工單,連同底片一并退回設計部門。對于合格 底片,制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接;檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中,在袋子封面做好標 識,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

  制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進行繃 網(wǎng),張力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷膠后要至少放置12 h方可從繃網(wǎng)機上取下網(wǎng)版,然后將繃制時間及張力數(shù)值標注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng) 膠帶封好四周,并放置3~4 天(至少24 h)。刮膠前,對新網(wǎng)版進行去脂和粗化處理,然后按照感光膠配制說明,在暗室中將光敏劑倒入玻璃 杯中,加水80~100 mL,充分攪拌,待光敏劑完全溶解后,通過一塊200 目絲網(wǎng)進行過濾,倒入乳膠中,用竹筷充分攪拌混合均勻,加蓋放置 于陰涼處,待氣泡消失后使用。刮膠時一般產(chǎn)品選擇3 遍刮膠,線條精細及網(wǎng)點產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi),不超過40 ℃放置0.5 h 至干燥徹底。

  曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修補透光點,曬版臺應清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15 cm。在安 全燈光下,調整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度,網(wǎng)點底片需調整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后,根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝 光時間。

  曝光結束后,將網(wǎng)版浸入顯影槽中,并反復晃動網(wǎng)版多次,至圖案清晰可見,再用高壓水槍均勻沖洗,此時應對光檢查網(wǎng)版質量, 做好自檢工作,要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點不丟、大網(wǎng)點不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分,平放于 烘箱內(nèi),40 ℃以下徹底干燥。修補漏版,自檢網(wǎng)版質量無誤后,在網(wǎng)框邊緣粘貼標簽,標明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時間,分類配套存放 于網(wǎng)版成品存放區(qū),相關資料記錄于網(wǎng)版臺賬中,包括存放的區(qū)號、層號及上述標簽的所有內(nèi)容。臺賬編排原則:按客戶名稱,每一客戶的所 有產(chǎn)品按圖號大小排列。

  每批配套網(wǎng)版,必須保證張力一致,規(guī)格相同。

  調墨人員按照產(chǎn)品工藝標準要求,長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片,新 產(chǎn)品按圖紙要求,領取相應性能的油墨。領取時要檢查如下內(nèi)容:相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致;相同型號、不同批號的油墨稠稀 度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領取使用。

  調配油墨時,首先判斷出主色墨和輔色墨,按大致比例調配,注意一定是輔色加入主色中, 記錄下比例;充分攪拌后,用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣,快速干燥后與標準色樣比對,并進行調整,直至顏色一 致;經(jīng)質檢人員簽字確認后,在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄,粘貼好簽字確認的色樣。

  印刷人員領用油墨時,統(tǒng)一由調 墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨,統(tǒng)一添加稀釋劑,比例為10%~15%,記錄好每臺印刷機發(fā)放的油墨量;印刷完畢送回調墨 室,由調墨人員負責回收剩余油墨,并在油墨領用登記表中做好記錄,油墨盒外部做好標識。

  來源:我的耗材網(wǎng)

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