【集萃網(wǎng)觀察】筒紗染色是色織、針織、制線等企業(yè)紗線染色發(fā)展的大趨勢。目前，國內(nèi)較多的色織、針織、制線等企業(yè)都從德國、西班牙及香港等國家與地區(qū)購進筒紗染色機。縱觀各企業(yè)染色紗線的質(zhì)量都不很理想，有些企業(yè)由于紗線染色質(zhì)量間題，染紗設備從購進到目前已閑置了二三年。這些情況及現(xiàn)狀無論是對國家還是對各企業(yè)都是很大的損失。那么，影響筒紗染色質(zhì)量間題的關鍵在哪里？經(jīng)調(diào)查分析，基本都是因染色工藝及應用技術不成熟而致，當然也有配套設備不完善的問題。因此，對于如何掌握好筒紗染色工藝及應用技術顯得尤為重要。
加工時，因受濕熱的影響，纖維會發(fā)生收縮。纖維素纖維經(jīng)燒堿煮練后，筒紗發(fā)生緊縮，染色時染液不能均勻滲透。因此，對于筒紗染色，做好筒紗染色的預縮處理，也是極其重要的。
筒紗染色的特點筒紗染色是將原紗進缸后，集煮練、漂白、染色、皂煮等染色工藝為一體的紗線染色過程。其特點是勞動生產(chǎn)率和自動化程度高;染色浴比低，節(jié)約染化料。適用的纖維和染料廣泛，也適宜于雙氧水煮漂一浴法工藝。其工藝簡潔，操作方便，勞動強度低。由于染色工藝流程的簡化，杜絕了亂紗，斷紗現(xiàn)象相對減少，提高了產(chǎn)品的制成率。
筒紗染色應具備的工藝條件松式絡筒松式絡筒又稱交叉卷繞筒子絡筒，能降低筒子紗的密度，達到筒管紗線層松軟的目的。松式絡筒機是筒紗染色的主要配套設備，對筒紗染色的質(zhì)量起決定性作用。
預縮處理合成纖維在紡絲過程中要經(jīng)過拉伸，但在染色3筒紗染色疵點分析及預防措施筒紗染色疵點主要表現(xiàn)是色花、同缸染色筒紗批間色差、筒紗內(nèi)層與外層色差、缸與缸之間色差等。
筒紗染色色花，從外觀看，主要是內(nèi)外層色差比較大，且內(nèi)外層得色比較深，而中間層得色比較淺，且有可能露白。簡紗染色是染液通過染色機泵，使染液在筒紗內(nèi)外往復循環(huán)達到染色平衡。針對筒紗色花疵點，我們進行了小樣、中樣和生產(chǎn)試驗。試驗結(jié)果表明，筒紗染色色花主要是因為筒紗絡得比較緊，染色機內(nèi)外流量及揚程偏低，造成染液滲透比較困難，擴散性、移染性比較差，使筒紗在染色過程中得色不一致，也就是深淺不一筒子卷繞密度大小，除了纖維性能和紗支不同以外，也與染色機泵揚程、流量大小有關。染色機泵的揚程、流程增大，染色勻染效果比較好，但紗線容易斷損，強力下降;反之則勻染效果較差，容易色花。
筒子紗線卷繞密度過大，染液不易滲透、擴散，易形成色花;但筒子紗卷繞密度過小，紗線與筒管易脫離，造成亂紗。如何調(diào)整好筒紗卷繞密度大小，認真設置染色機泵揚程、流量的大小，對解決色花疵點顯得尤為重要。因此，筒紗染色卷繞密度大小、染色機泵揚程、流量應根據(jù)所染纖維的性能和設備條件，在制定染色工藝前需經(jīng)反復試驗，以決定其適當?shù)膮?shù)。除以上因素外，也應注意操作工上筒紗及每桿筒紗頂封蓋是否嚴密，防止漏壓、漏液造成局部色花。
同缸染色筒紗與筒紗之間色差比較大，經(jīng)分析試驗，疵點的主要原因是筒紗在絡筒的過程中，筒與筒之間大小，松緊不一致。計量時雖然每只筒重量一致，但筒子紗層半徑不同，每只筒每立方厘米克重不同，因此造成了筒紗與筒紗在同缸染色中形成色花。
只有保證筒紗每只筒子之間每立方厘米克重完全一致，才能改善同缸染色中筒與筒之間色差的疵點。
筒紗染色每只筒紗內(nèi)外層色差，經(jīng)分析試驗主要表現(xiàn)在以下三個方面:
水質(zhì)問題筒紗染色水質(zhì)要求比較高，若水中硬度未去除或有懸浮物存在，則在筒紗中過濾沉積，造成染色內(nèi)外層色差。
紗線收縮問題純棉艷麗的淺色因為染色前在精練漂白中遇強堿收縮比較嚴重，對筒紗染色內(nèi)外層也會造成較大的色差。滌棉紗線在染色前可作13�！鎥lsmin汽蒸處理，再卷繞成筒后染色，效果比較好。如果純棉深色不必經(jīng)煮漂的紗線，可不經(jīng)預縮處理;但染艷麗的淺色經(jīng)煮漂后再繞成筒染色，效果比較好。
染料在滌綸纖維表面上染后，因纖維表面與纖維內(nèi)部所吸附的染液濃度不同，必然會發(fā)生染料分子從纖維表面向內(nèi)部擴散的過程。染料分子在向纖維內(nèi)部擴散時，纖維表面又不斷被染料飽和溶液飽和，直到纖維內(nèi)外層的濃度趨于平衡。由此可知，滌綸纖維染色所用分散染料的粒子必須越細越好。
色紗在織造后無論是針織的色織間條，還是機織的各種色織布，大部分都需定形整理。由于定形整理溫度比較高，如果染料的升華牢度不好，在定形過程中發(fā)生染料泳移，造成布面色花、色差，因此在選用染料時要注意染料的升華牢度。
在染色初始溫度60℃階段，可以加快升溫速度，每分鐘可升3一5℃，大部分分散染料在100℃時方能上染。從10�！骈_始，調(diào)整升溫速度為1℃/min，到130℃為止，這種升溫的方法通常叫做"階段升溫法"。從60℃的染色初溫逐步上升到100℃這一階段的升溫過程稱為"自然升溫"階段，升溫的速度可以加快。自100℃開始必須嚴格控制，使溫度緩慢上升。采用階段性升溫工藝，能使染料分子逐步上染纖維，獲得勻染的染色效果。
分散染料在染浴中的穩(wěn)定性與pH值有密切關系，如果染浴中染液pH值不穩(wěn)定，染液的穩(wěn)定性會遭到破壞，造成因上染率不同而引起的色光變異。
綜上所述，我們在具體執(zhí)行染色工藝的過程中，必須強調(diào)以下幾個方面:分散染料的溶解一般是先在化料桶內(nèi)放入3。~4�！鏈厮�，然后撤入染料，攪拌2min左右以加速分散，再將助劑加入60℃染浴中。注意必須將染料撒入水中，若將水加入染料內(nèi)調(diào)漿，容易結(jié)塊，不溶解的染料顆粒懸浮在染浴中，染色時易造成深斑、色跡等疵點。
染色溫度的控制。染淺色時，在100~130℃之間，升溫略快一點為2℃/min；染深色時則緩慢升溫以1℃/min。染色對樣要在染色完成后方能進行，禁止冷卻后升溫。返修時也要采用上述工藝，避免色花疵點。
分散染料染色后，為了避免分解于染浴中的低聚物沾附纖維表面，或分散染料沽棉造成染色牢度降低等疵點，采用36。班NaOH59/L，85%保險粉39/L，洗滌劑2090。59/L在80℃下處理15min，染色后的濕處理牢度比較好。
來源：中國染料網(wǎng)
