本發(fā)明涉及一種印花漿料。
多少年來，織物印花一直延襲網(wǎng)印、蒸化、水洗、烘干、成品的傳統(tǒng)工藝，而蒸化水洗是直接造成織物庇疵的主要原因，特別是水洗工藝不僅用水量大，而且伴隨大量的污水排出，造成環(huán)境污染，國家雖在環(huán)保上雖然化了大量的人力和物力進(jìn)行技術(shù)改造，但尚未從根本上解決問題。
國內(nèi)常用的印花粘合劑大多屬于聚丙烯酸酯共聚物，成膜后雖具有一定的牢度，但在水或溶液中粘合劑漿膜會產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，通常情況下這種溶脹、水解現(xiàn)象也是極輕微的，但隨著溫度的升高，水角速度加快，尤其是在堿性條件下，水解加劇，會徹底破壞漿膜，甚至能使?jié){膜從織物上脫落。這是長期以來阻礙a涂料印花發(fā)展的致命問題，即手感好必然牢度差、牢度好必然手感差；b染料印花蒸化后，由于小粉漿退漿難手感差，只能靠水洗及助劑來解決。
為了提高印花牢度，就得用硬性單體配比含固量較高的粘合劑，一般手感較硬，習(xí)慣做法在涂料印花色漿中加入柔軟劑以達(dá)到唯一改善手感的目的。網(wǎng)印實踐證明，由于柔軟劑的配入，會使焙烘后的印花皮膜松馳，過量配入使色漿皮膜與纖維的粘結(jié)牢度下降，從而直接影響磨擦與刷洗牢度。
現(xiàn)有印花漿中的顏料包括涂料和染料兩種，涂料印花無需蒸化和水洗，但存在著牢度與手感之間的矛盾。而染料在印花過程中需要通過蒸化來發(fā)色，并且用水洗將未進(jìn)入織物纖維的漿料洗去，所以對染料印花來說蒸化與水洗工藝是必不可少的。
因此，只有從免蒸化水洗的角度出發(fā)，改進(jìn)現(xiàn)有的印花漿和相應(yīng)的印花工藝，才能徹底解決環(huán)保問題，并減少織物庇疵的產(chǎn)生，提高印花織物的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是：提供一種環(huán)保型免蒸免洗的印花漿，該印花漿在印花時可以省去蒸化和水洗工藝步驟，不僅大大減少了織物庇疵，而且從根本上解決了環(huán)保問題，排除了廢水對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型免蒸免洗印花漿，包括顏料和合成漿，其中合成漿由下列重量比例的組份組成：
粘合劑 10%--50%
尿 素 0.5%--5%
催化劑 0.05%--10%
增稠劑 余量。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型免蒸免洗印花漿，包括顏料和合成漿，其中合成漿由下列重量比例的組份組成：
粘合劑 10%--50%
尿 素 0.5%--5%
催化劑 0.05%--10%
增稠劑 余量；
所述粘合劑由下列重量比例的組份組成：
丙烯酸酯聚合物 15%--35%
三元共聚 15%--25%
乙酸 5%--15%
共聚酰胺 3%--8%
復(fù)合乳化劑 余量；
所述復(fù)合乳化劑采用增稠劑+糊料+水在300--500℃高溫復(fù)合而成。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
1．本發(fā)明對于涂料印花可以解決手感與牢度之間的矛盾，對于染料印花可以省去蒸化和水洗步驟，這是因為對通過對合成漿和粘合劑的改進(jìn)以后，漿料中的有效成份進(jìn)入織物纖維中，無效成份可隨空氣蒸發(fā)，無需再進(jìn)行蒸 化和水洗。
2．由于顏料色漿本身對纖維沒有親和力，使顏料固著于纖維表面，必須依靠粘合劑，而粘合劑的優(yōu)劣決定了印花后織物的摩擦牢度和刷洗牢度，尤其是粘合劑成膜后加溫泛黃而影響色艷度。因此，粘合劑在顏 料中所起的作用尤為重要。本發(fā)明的主要創(chuàng)新之處在于a生產(chǎn)流程科學(xué)合理，b能源消耗明顯降低，c環(huán)境保護(hù)成效顯著，d免蒸免洗漿料通用性強，e從根本上堵住了印花污水的排放，f改變了傳統(tǒng)的印花工藝流程，g解決了傳統(tǒng)網(wǎng)印工藝在蒸化、水洗步驟中不可避免的織物庇疵的產(chǎn)生。
3．本發(fā)明的印花漿及用該印花漿網(wǎng)印的織物，a能迅速在織物上形成粘著力較強的透明薄膜，b透明薄膜的透明流平性好，c透明薄膜加熱不泛黃、不變色，d粘結(jié)劑結(jié)膜速度符合網(wǎng)印工藝，粘膜強度高，e手感柔軟，耐磨性好，f網(wǎng)印時不粘搭、不塞網(wǎng)，g粘合劑的觸變性小，網(wǎng)印、紋樣、輪廓清晰。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
實施例：一種環(huán)保型免蒸免洗印花漿，包括顏料和合成漿，其中合成漿由下列重量比例的組份組成：
粘合劑 30%
尿 素 3%
催化劑 1.5%
增稠劑 65.5%；
所述粘合劑由下列重量比例的組份組成：
丙烯酸酯聚合物 25%
三元共聚 20%
乙酸 10%
共聚酰胺 5%
復(fù)合乳化劑 40%；
所述復(fù)合乳化劑采用增稠劑+糊料+水在450℃高溫復(fù)合而成。
上述尿素采用國產(chǎn)普通尿素，催化劑采用德國巴斯夫公司生產(chǎn)的紡織染料用催化劑，增稠劑采用德國產(chǎn)HEF或英國產(chǎn)PTF產(chǎn)品。
使用時，針對涂料和染料分兩種情況：
1．涂料：
采用100%合成漿+1--15%涂料色漿高速攪拌，然后網(wǎng)印--焙烘--成品。
2．染料：
采用100%合成漿+0--8%染料高速攪拌，然后網(wǎng)印--焙烘--成品。
本發(fā)明具有復(fù)合性能好，溶點溫度適中，初溶112--120℃±5℃，終溶為120--130℃±5℃，尤為突出的是具有瞬間粘接力強，流平性好，手感軟的特點，從環(huán)保及節(jié)能上更是大大節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。
用上述印花漿經(jīng)免蒸免洗印花工藝印出的產(chǎn)品，經(jīng)國家絲綢質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測效果良好。檢驗報告編號為2000（檢）字：第8-013-1號，國家絲綢質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（見附件）。
