22 耐磨印花衣柜面布和加工方法
耐磨印花衣柜面布和加工方法，采用牛津布和涂層膠所制成，用干牛律布直接印花或經(jīng)過退漿定型后印花，涂層膠是JD水乳型涂層膠或溶質(zhì)性涂層膠。刮膠車速20—30m/s，再烘燥，烘燥溫度130—150℃。本發(fā)明技術(shù)制成的衣柜面布，具有耐磨、防凍、防水、抗老化、高密度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。特別適合冬天，以及氣溫偏低的地區(qū)。
23 一種反光印花的印制方法
本發(fā)明涉及一種反光印花的印制方法，包括有：先在一PET膜上涂布一層粘合劑，并將反光粒子灑落在該P(yáng)ET膜上；將鋁粉與粘合劑混合后的混合物以網(wǎng)版印刷方式直接在PET膜上方印出所需的圖案；再通過熱壓方式將粘著有反光粒子及網(wǎng)印有圖案的PET膜與基材相互結(jié)合在一起；最后，將該P(yáng)ET膜從基材上撕下，即可令基材上形成有圖案，整個(gè)印制程序較通用技術(shù)更為簡化，故，可提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，亦可大幅降低印制成本上。
24 反光印花的印制方法
本發(fā)明涉及一種反光印頭的印制方法，其主要步驟包括有：先使用鋁粉與粘合劑混合的混合物以網(wǎng)版印刷方式在基材上網(wǎng)印出所需的圖案，該基材為任何可粘著粘合劑的材質(zhì)，如紡織品等；在基材所印刷出的圖案上布設(shè)一層反光粒子，使該反光粒子藉由粘合劑粘著在基材上；然后，再以熱壓方式滾壓基材，使基材上的反光粒子嵌入并固定于基材中間，整個(gè)印制程序較通用技術(shù)更為簡化，故，可提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，亦可大幅降低印制成本上。
25 印花膠合板的生產(chǎn)方法
一種印花膠合板的生產(chǎn)方法，屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：對膠合板的一面依次進(jìn)行：a.反復(fù)依次進(jìn)行砂光、涂覆原子膠、烘干、冷卻，至該表面的瑕疵被填平；b.對上述表面反復(fù)依次進(jìn)行砂光、涂覆油漆、烘干、冷卻，至油漆的顏色均勻覆蓋住上述硬板材和原子膠的顏色；c.印刷，然后烘干；和d.在上一步驟所得之表面涂覆U.V膠，然后用紫外線烘干、冷卻。$該方法成本低，產(chǎn)品品位高，質(zhì)量好，是較為理想的家具和裝飾用板材。
26 多色絨植絨印花機(jī)及其制作工藝
本發(fā)明涉及一種多色絨植絨印花機(jī)及其制作工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有多種色絨的植絨印花機(jī)及其制作工藝，可在一臺設(shè)備上完成印花、多色植絨，成品色彩豐富，花型富有立體感，可利用現(xiàn)有設(shè)備改裝，工藝流程簡單、方便快捷、質(zhì)量穩(wěn)定。解決該問題的技術(shù)方案是：熱源烘干器位于印花臺的中間，其入口端從進(jìn)布架起依次設(shè)有刮漿器、植絨器和吸塵器，熱源烘干器的出口端接印花部分，印花機(jī)的出口接培烘箱。本發(fā)明可用于天然或人造紡織品，或人造革、紙張、無紡布等。
27 印花蠟燭制作工藝
本發(fā)明涉及一種蠟燭，尤其是涉及蠟燭的印花工藝技術(shù)。本發(fā)明的目是提供一種印花蠟燭制作工藝，使印花蠟燭的圖案達(dá)到印刷之效果。本發(fā)明之目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種印花蠟燭制作工藝，其特征在于：首先，進(jìn)行蠟燭澆鑄；其次，進(jìn)行印花紙制作；最后，采用封裝工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：用本發(fā)明制作的蠟燭，極其精美，效果極佳。
28 利用紫外線固化顏料和膠粘劑技術(shù)制備移花的移畫印花圖案
本發(fā)明利用紫外線固化的顏料和膠粘劑技術(shù)，代替了利用常規(guī)的傳統(tǒng)溶劑揮發(fā)性顏料和膠粘劑制造移畫印花圖案的方法，所得產(chǎn)品質(zhì)量更好，工藝更簡單，成本更低。
29 一種印花糊料及其制備方法
本發(fā)明一種印花糊料及其制備方法涉及一種織物印染助劑，特別是涉及一種用于活性、直接及分散染料印花用糊料及其制備工藝。本發(fā)明糊料的組分、重量百分比為：羧甲基淀粉20-74.5%；海藻酸鈉20-70%；礦物油0.5-2%。它的制備方法是：按配方比例取料；將原料粉碎至20-50目；放入混合器中，在常溫下攪拌、混合，同時(shí)噴入霧狀輕潤油；繼續(xù)攪拌直至完全均勻；得成品印花糊料。它的給色量高于海藻酸鈉印花糊料、冷水溶解性、穩(wěn)定性好，可用于各種纖維、各種機(jī)型的活性染料印花且可節(jié)省糊料用量、降低生產(chǎn)成本。
30 膠漿印花生產(chǎn)新工藝
一種膠漿印花生產(chǎn)新工藝，包括印花生產(chǎn)工序，新工藝用醇酸類特殊護(hù)網(wǎng)液制網(wǎng)1～3小時(shí)，于70～90℃烘干后，加調(diào)漿聚丙烯酸酯和催化劑三聚酚氨樹酯，再于110～130℃烘干；本發(fā)明利用改進(jìn)型制網(wǎng)助劑護(hù)網(wǎng)液，調(diào)劑加配催化劑和分兩次烘干，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，縮短了生產(chǎn)周期，由原來的4天縮短為2天，產(chǎn)品質(zhì)量洗水牢度得到了保證。
31 一種真絲綢保膠印花方法
真絲綢保膠印花方法。一種在印花前不用對真絲綢坯綢精練脫膠，而是直接印花并局部脫膠的真絲綢印花方法。其步驟有：先調(diào)制印花漿，即每100重量份印花漿中含增稠劑7-9份、脫膠劑5至15份、滲透劑0至2份、尿素0至5份及水，然后用堿劑調(diào)節(jié)使pH值為9.5-10.5；然后刮印，即在待印的真絲綢坯綢上印制調(diào)制印花漿；接著蒸化，即印制好坯綢放入蒸箱，在壓力0.1Mp下蒸化20-40分鐘；最后水洗，將蒸化過的坯綢在加有堿劑1.5-5g/l和表面活性劑05-2g/l的水中洗滌。本發(fā)明因省去現(xiàn)有真絲坯綢的精練脫膠工序，故節(jié)約精練助劑、水、電等，也避免因印花精練產(chǎn)生廢水而污染環(huán)境，且制得的真絲綢具有浮雕立體感。
