印染車間
印染車間
南燕染整董事長王濟南在車間指導工作
紡織業(yè)是浙江紹興縣的“母親產業(yè)”，更是當地的支柱產業(yè)，紡織業(yè)在紹興縣工業(yè)經濟總量中占據著63%的比重。紡織業(yè)對于紹興縣的經濟發(fā)展有著何等重要的作用？相關數據表明，目前紹興縣共有紡織企業(yè)近9000家，年產各類化纖原料305萬噸、印染布190億米，分別占全國產量的1/10和1/3。去年紹興縣全年規(guī)模以上紡織業(yè)實現產值1948.74億元，增長14.5%；實現銷售1893.18億元，增長13.6%。通過多年的積累發(fā)展，目前紹興縣紡織業(yè)已具備了集群優(yōu)勢明顯、技術裝備先進、市場配套完整、從業(yè)隊伍龐大、生產速度較快等獨特優(yōu)勢。同時，作為傳統(tǒng)產業(yè)，近年來紹興縣紡織業(yè)在轉型升級產業(yè)整合的路上穩(wěn)步推進，目前已擁有中國紡織工業(yè)聯合會命名的7個紡織特色名鎮(zhèn)，是全國紡織模范產業(yè)集群、國家新型工業(yè)化紡織印染產業(yè)示范基地、中國綠色印染研發(fā)生產基地、國家火炬計劃紹興紡織裝備特色產業(yè)基地及浙江省首批產業(yè)集群轉型升級示范區(qū)，涌現出了眾多優(yōu)秀的企業(yè)，如紹興南燕染整有限公司就是其中的佼佼者。
環(huán)保壓力倒逼產業(yè)集聚
印染產業(yè)在紹興縣整個紡織產業(yè)鏈條上占據著舉足輕重的地位，該縣現有印染企業(yè)212家，占地18181畝，擁有印染設備10810臺(套)，總產能180億米。其中濱海工業(yè)區(qū)外現有印染企業(yè)171家，占地13385畝，擁有印染設備9030臺(套)，產能146億米。印染業(yè)既是紹興縣縣域經濟的重要支撐部分，也是當地解決就業(yè)、改善民生的重要渠道。
但作為傳統(tǒng)產業(yè)，隨著資源、環(huán)境等剛性約束的日益增強，紹興印染業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱、布局散亂、占地多、能耗大、污染重、效益低等問題也日益暴露。近半企業(yè)采用新技術的主要形式是靠購買新設備，還有35%依賴仿制新產品；全縣萬元GDP能耗分別高出全省平均水平的90%左右。無論環(huán)境保護的需要還是經濟發(fā)展的趨勢，都使紹興縣印染產業(yè)轉型升級到了刻不容緩的地步。$$分頁$$
面對前所未有的重重壓力，當地政府沒有坐視，2010年，紹興縣委縣政府按照“控量提質、集聚升級、節(jié)能減排”的基本要求，提出印染產業(yè)集聚升級工程。同年6月，紹興縣委縣政府下發(fā)了《關于推進印染產業(yè)集聚升級工程的實施意見（試行）》，啟動印染產業(yè)集聚升級工程，計劃5年內將80%的印染企業(yè)集聚到濱海工業(yè)區(qū)，同時安排了40億元專項資金用于集聚濱海的印染企業(yè)的轉型升級。
2010年下半年，紹興縣投資3.26億元建設濱海印染產業(yè)集聚區(qū)污水集中預處理工程——紹興縣江濱水處理公司。據紹興縣江濱水處理公司有關人員介紹，濱海印染產業(yè)集聚區(qū)污水集中預處理工程是紹興縣綠色印染產業(yè)配套項目，主要承擔濱海印染產業(yè)集聚區(qū)內企業(yè)污水集中預處理任務。項目遠期規(guī)模為污水處理40萬噸/日，目前一期規(guī)模為20萬噸/日。該項目的建設實施可有效解決紹興縣印染企業(yè)分散預處理產生的污泥二次污染問題，集中預處理后的污泥由配套熱電聯產項目進行集中處理，實現資源循環(huán)利用。同時，可有效削減進入后續(xù)污水處理工程的污染物總量，減少污水處理廠進管水質波動。項目投運后預計年可削減COD排放總量10.8萬噸。
“我們力爭通過5年的努力，使全縣80%以上的印染產能集聚提升到濱海工業(yè)區(qū)，同時印染企業(yè)工業(yè)增加值能耗、主要產品單位能耗和廢水排放量達到國內領先水平，打造出國際一流的綠色印染基地。”紹興縣經信局局長周如生道出了未來5年紹興縣印染產業(yè)的清晰規(guī)劃。
打造轉型升級國際樣板
近日，由歐盟資助的國際合作項目——“中國紡織印染業(yè)永續(xù)發(fā)展”項目在紹興縣正式啟動，預計將對該縣紡織印染業(yè)轉型升級起到重要的推動和促進作用。據了解，該項目是由歐盟資助的國際合作項目，執(zhí)行時間為4年，項目總預算187.45萬歐元，其中歐盟資助149.9萬歐元，約占80%，另外需浙江省配套37.55萬歐元(約合人民幣316萬元)。該項目主要通過組織國內外專家對浙江、江蘇、山東、福建等350家紡織印染企業(yè)進行調研、培訓和技術指導咨詢，支持紹興縣建立綠色印染產業(yè)園區(qū)，培訓中小企業(yè)具備歐盟和其他發(fā)達國家要求的可持續(xù)發(fā)展能力，引進綠色采購和綠色貸款理念等。
“項目將以紹興縣為樣板，在中國建立歐盟與其他發(fā)達國家防治印染污染和節(jié)能標準的樣板，屆時將其經驗模式在國內甚至在國際上推廣復制�！敝袊徔椨∪緲I(yè)永續(xù)發(fā)展項目辦主任、浙江省經信委工業(yè)經濟研究所所長蘭建平說。據介紹，該項目落戶后，紹興縣相關企業(yè)將大大獲益。僅今年該縣紡織印染企業(yè)即可免費享受的大餐有：10家左右印染企業(yè)可免費享受國內外專家教授的技術支持和咨詢；紡織企業(yè)能享受約8次的紡織印染產業(yè)專題培訓，提升理念和技能以及政策了解；眾多國內外紡織印染技術專家將對企業(yè)進行現場指導，開展合作交流等。
國內著名的紡織服裝產業(yè)集群很多，為什么紹興縣獨受到國際組織青睞？“紹興縣紡織印染產業(yè)將以‘控量提質、集聚升級、節(jié)能減排’的原則發(fā)展，這與‘中國紡織印染業(yè)永續(xù)發(fā)展’的項目宗旨不謀而合，都是打造綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的紡織印染產業(yè)。”浙江省經信委巡視員鄭一方說，紹興縣委縣政府這幾年非常重視紡織印染業(yè)的轉型升級，采取了各項政策措施，制定了一個長期的規(guī)劃，開展實施了印染產業(yè)集聚升級工程，全力打造中國綠色印染基地，引人關注。另外，從“中國紡織印染業(yè)永續(xù)發(fā)展”項目內容看，聘請國內外的高級專家、建立綠色印染產業(yè)園區(qū)、引進國內外先進的技術和裝備、舉行高端的咨詢和培訓等，這些措施都將引領紹興縣紡織印染企業(yè)加倍努力，以達到歐盟和其他發(fā)達國家要求的可持續(xù)發(fā)展標準。
據蘭建平介紹，在該項目實施的4年間，將在眾多企業(yè)當中選擇100家進行點對點調查，以了解企業(yè)的污染、產能、技術和管理等現狀，然后從這些企業(yè)中再選擇約10家企業(yè)作為樣板，以扶持推動發(fā)展�！斑@是個非常令人興奮的消息，期待著通過這個項目的實施使紹興縣紡織印染業(yè)向國際高水平不斷邁進�！碧m建平表示，該項目的實施除了可幫助紹興縣紡織印染業(yè)轉型升級、實現可持續(xù)發(fā)展以外，還將為其他國家紡織業(yè)的改變和轉型發(fā)展提供一個國際樣板。$$分頁$$
生態(tài)園區(qū)崛起出口大戶
作為紹興眾多印染企業(yè)中的佼佼者，紹興南燕染整有限公司是家外商獨資的大型印染企業(yè)，位于國家生態(tài)園區(qū)——杭州灣工業(yè)新城濱海工業(yè)開發(fā)區(qū)內，占地130畝，已投資2500萬美元。公司下設軋染、針織、印花、浸染4個分廠，擁有國內領先設備，有員工500多名，其中各類專業(yè)技術人員80多名。依靠這支既有豐富理論知識又有實踐經驗的技術隊伍，他們積累了豐富的管理經驗，建立了較為規(guī)范的管理體系。
該公司經營范圍包括染色、針織、印花、化纖織物、生產和經銷紡織品、服裝面料和各種T/R、T/C、棉布系列、人棉系列、亞麻、亞麻棉、亞麻粘、苧麻系列為主的各檔紡織產品。年生產能力達4000萬米，南燕染整產品100%可供出口，除了覆蓋國內各地外，還遠銷我國港澳臺地區(qū)及北美、南美、東亞、東南亞、西歐、東歐、中東、大洋洲、非洲等諸多國家。該公司憑借雄厚的實力、先進的技術、一流的設備、過硬的質量和優(yōu)質的服務，贏得了新老客戶的交口稱贊。
借助整合走節(jié)能改造路
印染企業(yè)是能耗大戶，節(jié)能減排是增效的重點，染缸升級是重中之重。走進南燕染整的生產車間，馬上感覺到熱浪滾滾而來，而工人們則在熟練地進行印染定型操作�！澳壳拔覀兤髽I(yè)有108臺J型溢流染色機在使用，這些老式染缸能耗大、用水多。我們計劃對染缸設備進行大換血，淘汰一批改造一批，讓能耗再大幅降下來，提升企業(yè)競爭力�！蹦涎嗳菊贻p的董事長王濟南告訴記者，企業(yè)目前使用的老型號染色機，染布400公斤用水量就達16噸至20噸。為降低用水量，該公司正組織十多名研發(fā)人員對染色機改造進行攻關，目前已取得可喜成果，經他們初步改造的“新機型”，同樣染400公斤布用水量已降到12噸左右，同時還能節(jié)氣約24%，公司并對這套改造技術進行了專利申請。王濟南還就節(jié)氣環(huán)節(jié)簡單算了一下，染缸改造后，全公司每年至少可節(jié)省蒸氣費用500萬元。
除了設備改造外，南燕染整還將購置新設備，實現設備大換血。在研發(fā)室，王濟南翻開一些新機型的圖冊，指著一種由香港生產的氣流缸染色機說，公司準備購置這種先進設備50臺。該機型染布400公斤僅需水7噸左右，為目前老式設備用水量的三分之一，節(jié)能減排效果顯而易見。
盡最大努力保護環(huán)境，一直是南燕染整讓人稱道的實際行動。多年來，在當地印染企業(yè)中南燕染整一直是節(jié)能減排的先進典型。這次為響應當地政府的號召，該企業(yè)更是自我加壓，提出要提升廢水排放標準以更好地保護環(huán)境。為此，企業(yè)要花2400萬元投資新建廢水處理池。王濟南告訴記者，按照縣里的污水排放要求，只要廢水化學需氧量（COD濃度）控制在每升500毫克以下就可以了。但南燕染整有更高的要求，要確保廢水排放COD濃度控制在每升400毫克以內。
“抓好廢水處理，是南燕自開辦企業(yè)以來的優(yōu)良傳統(tǒng)，企業(yè)無論發(fā)展到哪里，污水處理池都要‘隨身’攜帶。”王濟南告訴記者，作為一家印染企業(yè)，他們每天要產生污水7000噸，中水5000噸。早在建廠之初南燕染整就投入300萬元建起了印染回用水處理系統(tǒng)，部分污染程度較低的污水經過處理以后循環(huán)使用，既保護環(huán)境又增加了效益。十多年來，南燕染整僅污水處理的投入就達到了1000多萬元�！皽p排就要減得徹底，不留余地。如果每一家印染企業(yè)的污水排放濃度再低一點，排放量再少一點，那么水鄉(xiāng)的水就可以更清一點�！疁p排’是我們的辦廠原則之一，以破壞環(huán)境來換取效益的事我們不能做。”這樣的話王濟南常掛在嘴邊，以提醒公司上下一定要注重保護環(huán)境。
向空間要效益，車間分層設置如何安裝流水線？勞動成本提高了，如何創(chuàng)新工藝減少用工量？在這些新問題的解決上，南燕染整有不少創(chuàng)新，頗具可操作性。作為一家大型印染企業(yè)，南燕染整廠區(qū)面積只有130多畝，要在有限的土地上提高效率只能向空中發(fā)展，同時緊湊地利用車間空間。為此，南燕染整真是削尖了腦袋想辦法。
紹興印染企業(yè)的生產車間以前多為一層樓，布匹從染色到定型都在同一層，好處是流水線操作快速高效。但南燕濱海的廠房在設計時將生產車間改成了兩層或多層，車間分層了，工序也要變動，如何在不增加人工和能耗的前提下把工序連接成順暢的流水線，南燕染整深入研究，不斷調整著�！拔覀冊O計了一套遞布系統(tǒng)，不用電梯就能把印染好的布匹直接送到樓上的下一道工序，然后再從二樓把布匹裝上貨車，簡單又快速�！蓖鯘细嬖V記者，他們研發(fā)的這套系統(tǒng)設計簡單適用，制作成本很少，徹底解決了多層車間的工序安排和產品運輸問題。在生產車間，南燕染整為了節(jié)約空間，還就開幅機改造推出新方法，他們通過廢氣回用，使印染好的布匹脫水和開幅一體化，省去了脫水機這一環(huán)節(jié)，由此減少了一半的用人成本和能耗。
借助紹興印染產業(yè)整合的東風和企業(yè)的創(chuàng)新投入，南燕染整已走上發(fā)展快車道，目前該企業(yè)年加工印染各檔紡織品布料能力已達7300萬米以上，預計總銷售收入達2億元以上，自營出口1000多萬美元，該公司現正致力于提高紡織品的高檔含量，不斷開發(fā)綠色環(huán)保產品和拓寬海外市場。令他們自豪的是，公司已被浙江省鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)局命名為省重點私營企業(yè)，被紹興縣政府命名為特優(yōu)企業(yè)。
來源： 中國商網-中國商報縣域經濟導報
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