在浙江紹興一家紡織工廠中，各條生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們?cè)诟髯詬徫簧嫌行虻孛β�。與傳統(tǒng)工廠不同，這里的工人主要負(fù)責(zé)操作機(jī)器，而非手工生產(chǎn)。中移物聯(lián)網(wǎng)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中移物聯(lián)”）助力廣州致景信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“致景科技”）打造“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)智化系統(tǒng)，助力全國(guó)超9000家紡織企業(yè)、超過(guò)70萬(wàn)臺(tái)紡織機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
據(jù)了解，傳統(tǒng)紡織工廠依賴(lài)于人工對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，日常工作量大，缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)管理，而“飛梭智紡”數(shù)智化系統(tǒng)基于中移物聯(lián)Cat.1模組實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上云，通過(guò)部署專(zhuān)業(yè)的SaaS+AIoT設(shè)備，打通了從訂單、生產(chǎn)、設(shè)備到工序的各個(gè)環(huán)節(jié)與流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的全面數(shù)字化；通過(guò)對(duì)工廠環(huán)境數(shù)據(jù)、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，可以將每一個(gè)工序的工作時(shí)間精細(xì)化管理，保證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程，加速訂單流轉(zhuǎn)，提升了生產(chǎn)效率。目前，工人人均產(chǎn)量提高9%，機(jī)臺(tái)利用率提高22%，生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題降低32%。
工廠在使用“飛梭智紡”后，還可以自動(dòng)、準(zhǔn)確地輸出產(chǎn)量匯總、質(zhì)量分析、訂單進(jìn)度、庫(kù)存近況、工資計(jì)算等多維度報(bào)表，量化生產(chǎn)活動(dòng)和產(chǎn)出，比以往全靠手動(dòng)統(tǒng)計(jì)大幅度提升效率與準(zhǔn)確率�！拔覀儸F(xiàn)在只需要通過(guò)手機(jī)APP就可以調(diào)看到工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況以及生產(chǎn)匯總、產(chǎn)量分析等數(shù)據(jù)，非常清晰直觀�！眮�(lái)自某紡織工廠的負(fù)責(zé)人介紹。
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