【集萃網觀察】日前，第6期紡織科技新見解學術沙龍——“數碼印花新技術研究與應用”在上海舉辦。本期沙龍由中國工程院院士周翔、浙江理工大學教授邵建中、青島大學教授房寬竣、上海紡織科學研究院教授級高工沈安京領銜。來自科研院所、高校、企業(yè)的專家學者對印花技術的趨勢發(fā)展、技術革新、前景需求發(fā)表了精彩的演講。
演講內容涉及微水印花、噴墨印花、數碼印花；織物表面處理、印花牢度、墨水及前后處理；印花在面料上如何應用、設備的發(fā)展現狀等多個領域，形式不拘一格。除了嚴謹的學術態(tài)度，開誠布公的交流氛圍更是提升了沙龍的實際應用性，與會者既不遮掩成果，也不回避問題，整場沙龍真正起到了促進行業(yè)發(fā)展的作用。
噴墨印花前織物的表面處理
青島大學教授房寬峻
噴墨印花是一種非接觸式印花方式，其特點是無須制版、染料利用率高、生產周期短、小批量成本低、高品質且綠色環(huán)保。但噴墨印花也有其不足之處，比如顏色不夠深，不能印制特殊顏色。
印花前織物表面的處理極為重要，噴墨印花僅需在織物表面的纖維上著色，織物組織結構決定織物表面結構，從而影響噴墨印花效果；密度高的織物得色淺于密度低的織物。
從織物表面處理的目的看，施加染料上染纖維所需的酸、堿、催化劑等，不能添加于墨水的組分中。對于圖案的精細度也有一定的要求，防止墨滴在織物上滲化，一方面可以減少廢水和污染物排放，另一方面提高噴墨印花效果。
上漿處理的工藝流程：棉織物→上漿→烘干→噴墨印花→烘干→汽蒸→水洗。不同表面處理工藝對噴墨印花K/S值的影響也不同，合適的上漿工藝是提高噴墨印花顏色深度和鮮艷度的關鍵。
等離子體處理流程：織物→常壓等離子體改性處理→噴墨印花→烘干→焙烘→成品。等離子體處理具有一定的時效性，與噴墨印花機結合，可實現連續(xù)生產。
噴墨印花是賦予織物表面顏色和圖案的技術，對織物擬印花的表面進行處理既可以提高噴墨印花效果，又可以減少化學品用量，從而達到降低能耗、水耗和廢水COD的目的。
定量單面施加表面處理技術僅對織物的印花表面進行處理，根據印花效果要求施加定量的噴墨印花化學品。現階段，我們應針對織物結構、染料類型和噴墨印花設備開發(fā)相應的織物表面處理化學品、工藝和設備。
噴墨印花油墨的動態(tài)表面張力及接觸角變化速度
東華大學副教授屠天民
動態(tài)表面張力（DST）是溶液中溶質在界面上達到吸附平衡前的表面張力。通常的表面活性劑溶液的動態(tài)表面張力都高于平衡（靜態(tài)）表面張力。常見的溶液（表面活性劑等）界面吸附平衡時間依溶質性質，平衡所需時間在uS到數十秒或更長，對于快速變化的體系，動態(tài)表面張力比常規(guī)的平衡表面張力更重要。
對于噴墨印花的噴射過程，油墨（墨水）的表面張力性能，在噴射孔徑一定的條件下，與最小成滴大小有關。一般情況下較低的動態(tài)表面張力對形成微小的液滴有利。當油墨到達織物表面后，墨水動態(tài)表面張力太低則會很快滲入織物內部，使得表面得色量下降，顏色鮮艷度下降。
在研究噴墨印花油墨的動態(tài)表面張力及接觸角時，我們對國產油墨DST曲線及其接觸角變化速度，進口油墨DST曲線及其油墨接觸角變化速度分別進行了實驗。
噴墨數碼印花中的墨水問題和前后處理
浙江藍宇數碼科技有限公司總經理郭振榮
噴墨數碼印花墨水原料包括，分散/顏料墨水，活性/酸性墨水，分散劑，表面活性劑及其他助劑。
噴墨印花墨水配方有一定的原則，一是以客戶的產品需求為導向，比如染料選擇、濃度確定、助劑使用。二是以噴頭的效率和兼容性為目標，如噴頭的墨道、孔徑、頻率，考慮噴頭材料的兼容性等。三是充分利用工業(yè)機的輔助設備和裝置，包括白墨的攪拌裝置、UV墨的保溫裝置及過濾裝置。
噴墨印花墨水的表征手段：理化性表征，包括顆粒大�。綐藴剩�、高頻流變性（2千赫茲到60萬赫茲）、材料潤濕性能（表面張力）。
長期性表征要注意保質期、運輸條件和客戶的使用建議。墨滴觀測儀，包括管阻、流量、噴嘴干擾、移動；注意不能有效表征墨水在機器上的表現。
在噴墨印花墨水染料的研發(fā)方面，分散染料要解決升華染料中的青色色光,分散藍359對色域的影響，高能分散染料的色光問題及黑色染料的強度問題。
活性染料的研發(fā)要注意14號和72號活性青的上色率和牢度問題；活性脫鹽、純化的成本問題（30~40倍的脫鹽廢水）；漿料的N含量問題，即無尿素低含氮漿料的開發(fā)。此外，染料的強度、色光的開發(fā)、雜環(huán)染料的開發(fā)對染料研發(fā)都有重要影響。
噴墨印花漿料的研發(fā)以打印精度及滲透、上色率、快干及易清洗為方向。然而，漿料也存在涂料漿料的手感和牢度；活性漿料的N含量問題，即無尿素低含氮漿料的開發(fā)等問題。
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