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    腈綸耐酸不耐堿。遇堿劑，尤其是氫氧化鈉(NaOH)，纖維會變黃，隨著堿性增強(qiáng)和溫度升高，纖維還會變得僵硬，強(qiáng)力下降，甚至溶解。所以在染色前要去除織物上的油脂和漿料等雜質(zhì)，其工藝處方為：    Na2CO 2～3 g／L，陰／非離子復(fù)配精練劑178(上海永鑫)4～6 g／L，80 oc，處理4～6道，然后充分水洗。從理論上講，低溫型分散染料可采用載體法染腈綸，曾介紹采用分散染料和直接耐曬染料同浴一步法染淺色工藝。但目前許多印染企業(yè)都采用陽離子染料和直接染料在同浴中完成染淺色工藝：

    40 入染，加HAc 1 mL／L，防靜電劑SN 1～2 g／L，陽離子染料x(ow1)，運(yùn)轉(zhuǎn)2道，邊升溫邊運(yùn)轉(zhuǎn)4道，升溫至80 ，運(yùn)轉(zhuǎn)4道，再邊升溫邊運(yùn)轉(zhuǎn)2道，升溫至100％2，運(yùn)轉(zhuǎn)6道，加分散劑WA(上海助劑廠)4～6 g／L，直接染料Y(溶解稀釋后需兩邊加入)，Na2SO。5％(ow1)，運(yùn)轉(zhuǎn)6道，降溫至75％ ，經(jīng)充分水洗后進(jìn)行固色、柔軟處理。浴比1：4(下同)，pH=5．5。中、深色則可先用活性染料染粘膠，再用陽離子染料染腈綸，即倒染。這樣染色牢度好，色澤鮮艷，互相沾色少，是完全可取的。

    在實施具體工藝時需注意：

    (1)腈綸有兩個轉(zhuǎn)變溫度，第—個是8o～100℃，第二個是140— 150℃。纖維受機(jī)械張力后，尤其在第—個轉(zhuǎn)變溫度的濕熱處理中，容易變形。因此，在染色過程中張力應(yīng)控制在最小范圍內(nèi)，終止染色后，需降溫至75℃以下，才能逐步注入冷水，并用流動水洗，否則，織物易板結(jié)，手感粗糙，目無法用柔軟膨松劑改善。

    (2)腈／粘混紡織物要采取兩類不同電荷的染料和助劑進(jìn)行染色。所以染色時在加完一類染料和助劑后，再加入另一類染料和助劑，以防止兩類染料、助劑產(chǎn)生凝聚，減少互相沾色，確保色澤堅牢度。染淺鮮色澤，采用圖1所示的工藝。也是因為這個緣故。實踐證明，選用分散陽離子染料(SD型)染腈綸，對粘膠纖維的沾色更少。

   (3)在卷染機(jī)上染色不能采用表面活性劑1227(或IJevq；alPAN)作緩染劑，因為其陽荷性太強(qiáng)，染料上染難控制。且無抗靜電作用�？蛇x用防靜電劑SN(陽荷性)，它不僅具有緩染作用，減少染色或烘干拉幅時產(chǎn)生靜電，同時還能顯著減少兩種纖維互相沾染，尤其是陽離子染料對粘膠纖維的沾染甚微，可達(dá)到4級左右。

    (4)先染腈綸時，80 時需保溫染色4道。因為此時正處于腈綸第一個轉(zhuǎn)變溫度階段，大分子上的有序區(qū)域剛開始松弛，恒溫染色能確保陽離子染料在纖維上均勻吸附，有利于升溫至98～100 時染料上染纖維。

    (5)由于卷染機(jī)有一定的缺陷，如縫頭的整合、左中右色差�？椢镎�面應(yīng)向?qū)л佂饷妫�以防產(chǎn)生極光。對于要求具有非常高的耐汗堿色牢度以及非常嚴(yán)格的水洗及含氯水洗牢度的聚酰胺纖維，推薦進(jìn)行后處理。使用3％ ～4％Dorafix ACL，pH值4．5(用醋酸調(diào)節(jié))，處理溫度75 ，時間10～20 min。白色合成纖維織物在貯存或運(yùn)輸時存在泛黃問題，其泛黃現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在織物或服裝與包裝材料接觸的區(qū)域。包裝材料可能含有一種無色添加劑BHT(即丁基化羥基甲基，一種抗氧化劑)，它會轉(zhuǎn)移至紡織品上，與排氣中氮氧化物反應(yīng)形成一種黃色的硝基染料。在運(yùn)輸和貯存期間，高的環(huán)境濕度和溫度更加重了這種問題。BASF公司推出的新型助劑TX 1567，可解決此酚醛泛黃問題。它可防止氮氧化物與BHT分子結(jié)合，甚至在高溫濕熱的熱帶氣候條件下也行之有效。這對于那些氮氧化合物含量高或交通密度高的發(fā)展中國家尤其重要。助劑TX 1567可用于所有的白色或淺色紡織品，可與熒光增白劑或染料一起使用，或單獨(dú)處理，用于浸漬或軋-烘-熱固工藝。例如，聚酰胺織物使用助劑TX 1567進(jìn)行加白浸漬處理時，BASF推薦工藝為：0．5％ ～1％Uhraphor TC liquid與5％ ～15％助劑TX 1567一起使用。浴比5：1～20：1，起始溫度30～6o℃，隨后在30 min內(nèi)將處理溫度升至100 ，保溫處理30 nfin。