【集萃網(wǎng)觀察】蠶絲系蛋白質(zhì)纖維,經(jīng)氨基磺酸處理,其末端羧基與氨基磺酸的氨基相反應(yīng),生成磺酸鹽基,從而賦予蠶絲纖維以對(duì)酸性染料具有良好的防染性,并提高其對(duì)鹽基性染料的染色性。
接枝印花方法是:將精練、漂白并經(jīng)1g/L醋酸和2g/L非離子表面活性劑Detergent JU處理的真絲斜紋綢,用含氨基磺酸、尿素和淀粉漿的白漿印制,80℃烘燥15min后,蒸化處理或焙烘,水洗,晾干。
將上述氨基磺酸接枝真絲綢用酸性染料或堿性染料染色。酸性染料染色方法是:染料1%,醋酸1.5%,元明粉10%,浴比1:80,30min升溫至95℃,染色45min。堿性染料染色方法是:染料1%,醋酸2%,醋酸鈉1%,表面活性劑0.5%,浴比1:80,染色溫度、時(shí)間與酸性染料染色相同。
著色防染的方法是:用染料、氨基磺酸、尿素和漿料組成的印花漿印制真絲綢。與前述同樣進(jìn)行后處理,進(jìn)而用酸性染料或堿性染料染色。
還可對(duì)氨基磺酸接枝真絲綢,用含有酸性染料或堿性染料的色漿罩印。干燥后,用高溫汽蒸機(jī)130℃處理45min,水洗,晾干。
結(jié)果,接枝真絲綢可獲得對(duì)酸性染料具有良好的防染性和陽離子染料的增深效果,用防染印花可取得多色印花效果,對(duì)陽離子染料,能得到仿“立體”印花效果。接枝蠶絲纖維用陽離子染料染色,日曬牢度有較大的改善,基本上可達(dá)腈綸水平。
有關(guān)參數(shù)討論如下:
(1)氨基磺酸的濃度效果:隨著接枝印花漿中氨基磺酸濃度增加,酸性染料吸附量減少,堿性染料吸附量增加。如氨基磺酸用量為0g/L時(shí),C.I.酸性紅85吸附量為7.71g/kg,C.I. 堿性紫14為6.23g/kg;在氨基磺酸用量為1g/L時(shí),C.I.酸性紅85吸附量為1.35g/kg,C.I.堿性紫14為7.63g/kg;將氨基磺酸用量增至5g/L時(shí),C.I.酸性紅85吸附量減至0.050,C.I.堿性紫14增至8.57g/kg。印花色漿組成為:尿素2g,淀粉漿25g,總量40g,130℃汽蒸40min。
氨基磺酸接枝印花真絲綢對(duì)鹽基染料的親和性增加,對(duì)酸性染料的親和性減少。用酸性染料進(jìn)行著色防染的試驗(yàn)結(jié)果表明,防染度良好,但有些污染。而用堿性染料進(jìn)行著色防染的結(jié)果表面,接枝真絲綢較之未接枝真絲綢,堿性染料吸附量增加1.37~1.53倍。
(2)汽蒸和焙烘的影響:在汽蒸和焙烘中,氨基磺酸由漿液向纖維泳移,進(jìn)而與纖維發(fā)生反應(yīng)。較之焙烘,汽蒸溫度低而效果好。這是因?yàn)槠魰r(shí),水分存在多,且時(shí)間長之故。在140~145℃時(shí),蠶絲泛黃,隨著溫度上升,泛黃顯著,170℃以上時(shí)蠶絲開始炭化。因此,較之焙烘,汽蒸更適合于蠶絲的氨基磺酸處理。汽蒸溫度一般宜為120~130℃,時(shí)間為20~30min。
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