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    2.3布面效果評定

    通過目測評定。

    3、工藝設(shè)計

    3.1前處理工藝選擇

    3.1.1平幅練漂

    平幅練漂加工產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定、色光統(tǒng)一，但手感較差，其工藝流程為攤縫→燒毛→退煮→氧漂→絲光→水洗→定型。

    3.1.2卷染機前處理

    它帶液量大，軋液溫度高，強力小，不易產(chǎn)生皺條，煮練效果較好。但處理時要染槽注意升溫速率，防止升溫速率過高而造成錦綸絲驟然吸縮而造成皺印病疵。退卷后要充分水洗。其工藝流程為熱水進布（1道）→煮練（6道）→熱水洗（2道）→氧漂→熱水（4道）→拉幅定型。

    3.1.3溢流染色機前處理

    此前處理后織物效果好、手感好，但要防止織物產(chǎn)生折皺和擦傷，升溫速率要控制好，布速不可過快。

    3.1.4冷堆前處理

    此工藝反應(yīng)溫度低、條件緩和，不會產(chǎn)生折皺，不會損傷氨綸，通過短蒸提高效果，工藝流程為翻縫→熱洗→冷軋堆→熱洗（汽蒸）→氧漂→絲光→定型。

    3.1.5我廠既有長車，也有卷染及冷軋堆設(shè)備，根據(jù)品種特點及加工工藝的優(yōu)缺點，決定采用卷染機生產(chǎn)工藝。

    3.2染色工藝

    我廠印花布一般做白布直印，或做滾筒印花。有時也做罩印，罩印的織物要先做染色。

    3.2.1染料的選擇

    3.2.1.1錦綸上染染料的選擇

    錦綸分子為線型大分子，分子鏈上沒有和大的側(cè)基，但有許多可以形成氫鍵的基團，使染料分子容易吸附，染料與纖維形成較大的范德華力和氫鍵力，因此可用弱酸性、中性、直接、分散、活性、還原等染料染色�；钚匀玖先惧\綸得色量低，只能染淺色，因為錦綸纖維上的反應(yīng)性基團少。分散染料與錦綸纖維的結(jié)合力弱，濕牢度差，飽和值低，故只能染淺色。中深色可用弱酸性、中性染料染得。

    3.2.1.2棉用染料的選擇

    棉用染料主要有直接、活性、還原、硫化等。

    3.2.2染色方法

    棉錦彈力織物的染色方法有溢流染色、卷染、軋染等幾種方法，染料組合應(yīng)根據(jù)不同品種、顏色、牢度等加以選擇，因本廠條件設(shè)備限制，可行的有這樣兩種組合。

    3.2.2.1活性染料一浴兩步法染色

    活性染料一浴二步法染色利用活性染料在酸性條件下可上染錦綸纖維，在堿性條件下可上染棉纖維的基本特性。在工藝中綜合考慮了活性染料對錦綸和棉纖維上染后在酸堿性介質(zhì)中的色變問題，即采用先酸性后堿性的染色方法，先在酸性介質(zhì)中上染錦綸，然后在調(diào)整染浴ph值至堿性條件下上染棉纖維。染料宜選擇得色濃艷且穩(wěn)定性較好的雙活性基活性染料。

    工藝處方，g/l

    B型活性染料，%(o.w.f)          x

    PH值（用冰醋酸調(diào)節(jié)）          4-5

    元明粉                       30-60

    純堿                         15-25

    工藝流程及條件

    卷軸→50度，走2道（PH值4-5）→升溫至70度走4道→調(diào)節(jié)PH值至7，走2道（分兩次加入元明粉）→加純堿，走6-8道→水洗→皂洗→水洗→上軸

    該工藝簡單，色澤鮮艷，勻染性好，濕處理牢度較好，特別適宜染中淺色及鮮艷色澤的品種，以彌補中性/直接混紡染料不宜染淺色或鮮艷色澤產(chǎn)品的缺陷。

    3.2.2.2中性/直接混紡染料一浴一步法染色

    中性染料與直接混紡染料染色性能接近，染色條件相當(dāng)，具有良好的拼色配伍性，在一定條件下可同時完成對錦，棉兩種纖維的染色，且錦棉兩項色差較易控制，由于一般中性染料色光比較萎暗，因此該工藝不宜染淺色或鮮艷色澤的產(chǎn)品。

    工藝處方，g/l

    中性染料,%(o.w.f)      x

    直接混紡染料,(o.w.f)    y

    純堿                 0.5-1

    元明粉                10-20

    平平加O              0.5-1

    工藝流程及條件

    卷軸→50度走2道→70度走2道→85度走2道→95度走2道→水洗→固色→水洗→上軸

    以上工藝簡單，得色深濃，染色牢度好，需注意的上，染色時應(yīng)盡量選用對錦綸親和力較小的直接混紡染料，以減少閃色現(xiàn)象，若該直接混紡染料對錦綸親和力較大，則在染浴中加入適量錦綸防染劑。

    3.3印花

    棉錦織物印花要考慮兩種纖維的色牢度、色差等因素造成布面效果不好。比較好的染料組合為分散/活性和涂料印花工藝。分散染料要選得色量高的低溫型染料，并且要耐堿，對棉沾色小�；钚匀玖弦�選擇對錦綸浴小、采用弱堿（PH=7—9）固色的較好，這樣分散/活性同漿印花的工藝才好控制。

    棉錦涂料印花工藝與其它棉、T/C印花工藝差不多，主要考慮錦綸吸濕性低，可適當(dāng)加快車速，提高刮漿效果。

    一般的棉錦平紋、斜紋等織物可采用以上印花工藝。棉錦彈力貢緞織物，采用的是四上一下的組織結(jié)構(gòu)。其正面以棉為主，錦綸組織機構(gòu)點少，約占6％，反面以錦為主，故正面印花可采用活性染料印花工藝。如印反面，可用弱酸性、中性、分散、活性染料。

    3.4后整理

    錦綸纖維在噴絲生產(chǎn)時，由于溫度的差異而形成拉伸比不同，對錦綸的染色性能有影響，隨著拉伸比增大，其結(jié)晶和取向度提高，使染料分子滲透的可及區(qū)減少，染色時對染料的平衡吸附量和擴散系數(shù)減少，反之拉伸比小，無定型區(qū)增加，使燃料滲透的可及區(qū)增大，這種差異會產(chǎn)生染色條花。錦綸在濕處理過程中易去除的折皺、痕跡及卷邊等問題，氨綸在加工時易卷縮。在染色前定型或進行坯布定型。

    4、大樣生產(chǎn)

    4.1工藝流程

    翻縫→燒毛→酶退漿→定型烘干→煮漂→高溫去皺定型→絲光→（染色）→印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

    4.2工藝處方

    4.2.1酶退漿 

                BF7658淀粉酶（2000倍）

                NaCL               3-5g/L

                JFC                 2-4 g /L

    4.2.2定型烘干

               100OC

    4.2.3氧漂

               H2O2 (100%)          3g/L

               NaOH                2 g/L

               Na2SiO3             7 g/L

               螯合劑              3 g/L

               滲透劑              4 g/L

               PH值               10.5~11 

    4.2.4高溫去皺

               195 OC   30

    4.2.5絲光

               NaOH               240~260 g/L

               絲光滲透劑          10 g/L

    4.2.6印花

               活性D              X g/L

               防染鹽S            10 g/L

               尿素               30~50 g/L

               NaHCO3             15~25 g/L

               海漿               300~400 g/L

    4.3布面效果和牢度

    4.3.1 布面效果

    織物正面以棉為主，錦綸組織機構(gòu)點少，約占6％，印花后布面效果很好，綜合評定達到要求，幾乎看不到白點或色點，客戶也滿意。

    4.3.2 牢度

    經(jīng)測試，一般淺色的干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為3級。而深色的干摩擦牢度為3.5級，濕摩擦牢度為1~2級。皂洗牢度的原樣褪色及白布沾色牢度為

3.5級。如客戶要求高，需進行固色處理。

    結(jié)論

    轉(zhuǎn)自：印染在線