【集萃網(wǎng)觀察】紡織品的立體印花就是在平面織物上形成三維空間的立體圖案的印花。如使織物表面形成有凸出感的發(fā)泡印花、起絨印花或者靜電植絨印花，或使絨厚織物表面形成有凹下感的透明的爛花印花，它可以印在面料上，也可印在衣片、毛巾、成衣上，立體印花可視為紡織品印花的綜合藝術(shù)，是一種高附加值的手工藝品。應(yīng)該說，立體印花是一種轉(zhuǎn)移印花之外最能彰顯時尚的工藝，它是時尚與科技的結(jié)合。此外，不離時尚左右的，還有爛花印花工藝。爛花印花，亦稱透明加工、腐蝕加工，日本稱為碳化印花。近年來，爛花服裝衣片印花發(fā)展很快。像棉與尼綸的針織外衣經(jīng)爛花印花后，透明的花型中襯托出內(nèi)層的色澤，富有立體感，高雅別致。從工藝上，乍一看，立體印花和爛花印花像是相反的招數(shù)。前者是在織物上加?xùn)|西，而且還要讓所加的印料凸出來；后者則非但不在織物表百增加其它物質(zhì)，反而要織物自損其身。
一、立體印花小概
愛美之心人皆有之。印花織物以其五彩繽紛、絢麗奪目的外觀，深受人們的喜愛，對美化人民的生活有著重要的作用。如何使印花織物上不僅產(chǎn)生美麗的圖案花紋，而且使圖案產(chǎn)生浮雕藝術(shù)的效果，在光的照射下產(chǎn)生強(qiáng)烈的反差，在人的視覺上形成一種真切而醒目的立體感，既可增加織物的附加值，又可使織物具有裝飾性和審美情趣？立體印花是這個問題的最佳答案。
立體印花的特點(diǎn)是印制織物的花紋具有引人入勝的立體感，耐洗滌和耐摩擦。它的印花方法及所用工藝和設(shè)備都與一般涂料印花相仿，主要區(qū)別在于在印花色漿中含有微膠囊制劑或發(fā)泡劑，因而在印后熱處理時，花紋能夠迅速膨脹隆起，形成外觀華麗的立體形狀。
立體印花有種種類型，其中起絨印花和發(fā)泡印花很出名。兩者的發(fā)泡技術(shù)和所形成的立體花紋狀迥然不同。在顯微鏡觀察下，起絨印花表面堆砌著無數(shù)微小的肥皂泡般的球形狀，而發(fā)泡印花則呈蜂糕狀。因此，起絨印花產(chǎn)品具有別致的絨繡效果，而發(fā)泡印花產(chǎn)品則有生動的浮雕效果。
起絨印花就是花型圖案表面呈現(xiàn)立體絨繡感的印花，它是與發(fā)泡印花有相似原理的不同產(chǎn)品。發(fā)泡印花的凸紋表面光滑平整、有光澤感，而起絨印花的凸紋表面呈細(xì)絨，濕滯感，有亞光效果。
起絨印花用的印花色漿由微囊制劑、粘合劑、交聯(lián)劑、尿素、涂料、增稠劑或水組成。微囊是很小的空心小球，粒徑約為50／um，囊壁由偏氯乙烯與丙烯腈(約2：1)共聚體組成，而在囊芯中含有低沸點(diǎn)的如石油醚那樣的有機(jī)溶劑。微囊分散在聚甲基丙烯酸等乳化體中。上述溶劑在高溫時迅速汽化，就像吹肥皂泡那樣，使微囊的體積膨脹，而增大了的微囊相互擠壓在一起，于是，形成宛如起絨般的重疊分布。因此，這種發(fā)泡方法屬于物理性發(fā)泡。
一般以聚丙烯酸丁酯為主的乳液，或丙烯酸酯與丙烯酸丁酯共聚體，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚體乳液為起絨印花用的粘合劑。如要提高立體印花圖案的剛性，可用丙烯酸乙酯與苯乙烯共聚體乳液。必要時，還可加入交聯(lián)劑。涂料用量不宜過多，否則，微囊膨化后，堆集于微囊間的涂料對起絨感有不良影響。
網(wǎng)目為27.6～35.4網(wǎng)孔數(shù)／cm(70～90目)之間的平網(wǎng)印花最適用于起絨印花。印花后，70℃左右烘干，100—140℃下用熱風(fēng)、熱板、熱輥或紅外線燈等熱源熱處理30一60s。而以熱風(fēng)吹織物印花面的效果最好。為防妨礙膨化，在用熱板、熱輥發(fā)泡時，宜以織物背面接觸熱源。起絨印花織物的不足之處是：洗滌后不能熨燙，否則，微囊消失，絨感化為烏有。這類織物還容易沾污。補(bǔ)救的方法是外加涂層劑。
發(fā)泡印花劑則是將一種發(fā)泡劑同適當(dāng)?shù)某赡�、交�?lián)劑、乳化糊與著色劑混合后，印制在織物上。印花后，在高溫處理時，發(fā)泡劑發(fā)生熱分解，于是，產(chǎn)生大量氣體，使成膜劑輕度膨脹成膜，而發(fā)泡劑釋出的氣體包含在皮膜中，于是，形成富有新意的立體圖案。這種發(fā)泡印花屬于化學(xué)性發(fā)泡。
發(fā)泡印花是在紡織品上獲得彩色立體浮雕圖案的印花，國外稱凸紋印花，我國在上世紀(jì)70年代已能生產(chǎn)發(fā)泡印花織物。
常用的發(fā)泡劑叫偶氮二甲酰胺。它是淡黃色結(jié)晶粉體，不溶于水。其分解產(chǎn)物的64％為固體，36％為氣體，而氣體由氮?dú)�、一氧化碳和二氧化碳組成。加入尿素，視尿素用量，可使偶氮二甲酰胺的分解溫度由200~C左右降至180℃乃至150℃左右。偶氮二異丁腈為白色晶體，不溶于水，也可用做發(fā)泡劑，其分解溫度僅為90～115℃。但因其分解產(chǎn)品中含有毒性的四甲基丁二腈，故應(yīng)用受到限制。發(fā)泡印花漿一般由聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚體乳液、偶氮二甲酰胺、尿素、表面活性劑、增稠劑或水及著色劑組成。其中，聚苯乙烯(或聚氯乙烯)系成膜體，但對織物粘附力差，因此，要借助于丙烯酸酯類共聚物的協(xié)同作用。
印制在冷臺板上進(jìn)行。篩網(wǎng)根據(jù)花型大小，采用11—14號錦綸篩網(wǎng)。印花后，80℃左右熱風(fēng)烘干。發(fā)泡條件宜為180～185℃，lOOs左右。發(fā)泡印花織物的缺點(diǎn)是易污和發(fā)粘，適于小面積使用。
綜上所述，我們知道，其它起絨印花和發(fā)泡印花只是兩種不一樣的發(fā)泡方，因此，也有人直接把立體印花等同于發(fā)泡印花。發(fā)泡印花可以廣泛地應(yīng)用于純棉、純滌綸和滌粘混紡織物，在織物上形成永久的立體圖案，能經(jīng)受一般洗滌和磨擦，手感受柔軟。
需要特別注意的是，采用化學(xué)發(fā)泡法印出的織物能經(jīng)受一般的洗滌和磨擦。發(fā)泡立體印花對設(shè)備沒有特殊的要求，手工臺板、平網(wǎng)、圓網(wǎng)、輥筒印花機(jī)均可使用，但效果是不一樣的。手工臺板印花的速度較慢，產(chǎn)量低，但給漿量大，立體效果突出，花型易于變化，靈活性大，適合于小批量生產(chǎn)裝飾產(chǎn)品。平網(wǎng)印花適用于裝飾產(chǎn)品而不適用于衣著類產(chǎn)品。圓網(wǎng)印花的產(chǎn)量高，適用的范圍較廣，純棉、滌棉織物的印花均可適用，但給漿量較低，可生產(chǎn)服裝面料和裝飾用織物。由于發(fā)泡立體印花要求給漿量較大，故應(yīng)注意漿料粘度及臺板溫度的控制，以防堵塞網(wǎng)眼。輥筒印花產(chǎn)量高，適用范圍很廣，但應(yīng)適當(dāng)控制漿料的粘度，花筒雕刻要適當(dāng)加深，以確保立體效果。
發(fā)泡立體印花不受纖維種類、織物組織和印花設(shè)備的限制，既可用于服裝面料，又可做裝飾產(chǎn)品。工藝簡單，印制效果新穎別致，而且產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，給人以高檔化、藝術(shù)化之感，故深受廣大消費(fèi)者的青睞。
二、立體印花的主力軍：發(fā)泡印花
在起絨印和發(fā)泡印花中，最為我們熟知的毫無疑問，是發(fā)泡印花。
發(fā)泡印花的特點(diǎn)是：立體感強(qiáng)，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應(yīng)用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀(jì)念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應(yīng)用，而且還可以在人造纖維織物上應(yīng)用。下面我們從材料和設(shè)備的角度來對發(fā)泡印花進(jìn)行關(guān)注。
發(fā)泡油墨
這種發(fā)泡油墨是依靠發(fā)泡劑氣化達(dá)到發(fā)泡目的的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹脂中而制成。當(dāng)油墨受熱時，發(fā)泡劑氣化，使油墨層形成無數(shù)微小的氣孔，圖文便發(fā)泡凸起。
發(fā)泡油墨配方：
（1）聚氯乙烯樹脂100kg
（2）碳酸鈣45kg
（3）二甲酸二辛酯90kg
（4）鹽基亞磷酸鋁5kg
（5）偶氮二甲酰胺5kg
（6）顏料(著色)適量
將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。各種材料的分析如下：
(1)聚氯乙烯樹脂
聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經(jīng)分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發(fā)泡油墨中用作連結(jié)料。
(2)碳酸鈣
碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發(fā)泡油墨中用作填充料。
(3)苯二甲酸二辛酯
苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發(fā)泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發(fā)性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。
(4)二鹽基亞磷酸鋁
二鹽基亞磷酸鋁為穩(wěn)定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續(xù)分解。因此需要加入穩(wěn)定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。
(5)偶氮二甲酰胺
偶氮二甲酰胺是檸檬黃色的結(jié)晶體。在發(fā)泡油墨中用作發(fā)泡劑。其在空氣中的分解溫度為195~210℃，在塑料中的分解溫度為155~210℃，發(fā)氣量為190-220mL/g，分解時析出氮?dú)饧肮腆w殘?jiān)叶０�。這種發(fā)泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。
(6)顏料
顏料主要作用是使發(fā)泡油墨著色，主要有鈦藍(lán)、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍(lán)等，可根據(jù)需要定量加入。顏料要經(jīng)過研磨、攪拌、過濾再配入連結(jié)料中，要求越細(xì)越好。
發(fā)泡印花設(shè)備
發(fā)泡印花設(shè)備主要是網(wǎng)印設(shè)備和焙烘(壓燙機(jī))設(shè)備。
(1)發(fā)泡印花可采用普通網(wǎng)印設(shè)備，目前還沒有專用的發(fā)泡印花機(jī)。
(2)發(fā)泡印花后，晾干(或低溫烘干)是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網(wǎng)印效果，網(wǎng)印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大于70℃)或常溫通風(fēng)干燥為好。采用設(shè)備干燥基本不需加熱(冬天可適當(dāng)加溫)，只要常溫強(qiáng)制通風(fēng)即可。
(3)發(fā)泡印花的關(guān)鍵工序是"熱壓燙"。熱壓燙機(jī)由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調(diào)節(jié)溫度和時間。其主要技術(shù)參數(shù)：控溫范圍50~300℃(手控)，控時范圍0~60s(手控)，壓燙面積26cm×38cm，操作電壓100/110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準(zhǔn)備臺面、加熱機(jī)、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機(jī)來完成。簡單的發(fā)泡，可采用電吹風(fēng)機(jī)來解決。
織物發(fā)泡印花工藝
(1)織物發(fā)泡印花工藝流程如下。
圖案設(shè)計(jì)、畫稿、制底版→涂感光膠→曬版→調(diào)墨→(織物染整處理、裁剪、其它印花)發(fā)泡網(wǎng)印→低溫干燥→發(fā)泡(熱壓燙)→檢驗(yàn)一縫紉→成品
(2)工藝條件
絲網(wǎng)目數(shù)：80~120目。
低溫干燥溫度：發(fā)泡印花結(jié)束后，通常采用常溫通風(fēng)(25℃)，時間3~4h，以織物干透為好。如果進(jìn)行焙烘，其溫度應(yīng)低于70℃。
熱壓燙發(fā)泡溫度：115~125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當(dāng)改變。
熱壓燙發(fā)泡時間：根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來控制，時間在2~15s。
熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。熱壓燙壓力近于常壓。
冷卻時間：發(fā)泡充分即可，不必考慮冷卻時間。
影響織物發(fā)泡印花質(zhì)量的因素
織物發(fā)泡印花要達(dá)到既有很好的藝術(shù)欣賞效果，又有較高的實(shí)用價值，除了設(shè)計(jì)水平外，影響因素是多方面的，有操作經(jīng)驗(yàn)及技巧的因素，也有原材料品種及質(zhì)量的因素。
三、爛花印花小概
爛花印花，亦稱透明加工、腐蝕加工，日本稱為碳化印花。是由二種纖維組成的織物，其中一種纖維能被某種化學(xué)品破壞．而另一種纖維則不受影響；因此可用一種化學(xué)品調(diào)成印花色漿印花以后，經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚�，使其中一種纖維破壞，便形成特殊風(fēng)格、透明格調(diào)的爛花印花織物。
我國的爛花印花織物起始由六十年代，常見的有爛花滌棉織物和爛花絲絨織物二種。早期的棉包覆滌綸長絲紡制成包芯紗織成的坯布，經(jīng)爛花印花后制得一種透明、富有凹凸感的印花產(chǎn)品。還有滌棉混紡淺色爛花印花織物、花型自然、風(fēng)格獨(dú)特，猶如蟬翼紗，似透明非透明，絢麗多彩，晶瑩突目。
隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，對服飾的藝術(shù)化，個性化，越來越追求，已在傳統(tǒng)的爛花印花基礎(chǔ)上有所發(fā)展，有所創(chuàng)新。近年來，爛花服裝衣片印花發(fā)展很快。像棉與尼綸的針織外衣經(jīng)爛花印花后，透明的花型中襯托出內(nèi)層的色澤，富有立體感，高雅別致。像粘膠與尼綸制成的針織爛花織物，做成高雅內(nèi)衣內(nèi)褲，吸濕透氣性好，充分體現(xiàn)了女性的魅力，很受消費(fèi)者青睞，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
1．爛花印花的原理
棉、麻、人造絲、粘膠等植物纖維都具有耐堿性，但耐酸性差，羊毛、絲等動物纖維，都具有耐酸性，但耐堿性差，合成纖維具有耐酸性，有些還有耐堿性，因此利用這些化學(xué)性質(zhì)，它們之間組成的各種交織物或混紡織物、包芯織物，可進(jìn)行腐蝕加工，制成爛花印花織物，這就是爛花印花的基本原理。表4為各種纖維在酸、堿中的影響。
表1各種纖維在酸、堿中的原理
2．爛花印花的工藝技術(shù)條件
爛花印花織物根據(jù)爛花后的地色織物有無色澤，可分為一般爛花印花和著色爛花印花二種。著色爛花印花也就是在纖維素纖維腐蝕的同時，留下的纖維同時染上色澤，形成有各種色澤的似透明的網(wǎng)眼花型，與不同地色呈現(xiàn)絢麗多彩的凹凸效果。
(1)一般爛花印花(滌棉混紡)的工藝技術(shù)
纖維素纖維的耐酸性比蛋白質(zhì)纖維、合成纖維都差，在低濃度的無機(jī)酸存在下，纖維素纖維在常溫短時間內(nèi)較為穩(wěn)定，但在高溫長時間作用下，則會引起水解，成為聚合度低的水解纖維素，如進(jìn)一步水解，即成為纖維二糖，最終成為葡萄糖。利用纖維素纖維的耐酸性差，可用酸來進(jìn)行腐蝕加工，獲得爛花印花效果。
a．工藝流程：
織物定形→印花→熱處理(汽蒸或焙烘)→洗滌→柔軟整理
b．酸漿處方：
66oBe硫酸30—33毫升
混合糊料600—700毫升
水x
1升
其中混合糊料為：
60％白糊精：6％龍膠：:乳化糊：=1：1：2
c．汽蒸條件：溫度95℃—97℃時間：3分鐘±30秒
焙烘條件：溫度100℃～102℃時間：1～1．5分鐘
d．柔軟整理：
滌棉混紡織物很容易產(chǎn)生靜電，經(jīng)爛花后靜電更嚴(yán)重，因此爛花印花后，在柔軟整理的同時，加入抗靜電劑。
e．織物規(guī)格不同對爛花質(zhì)量影響
爛花質(zhì)量的優(yōu)劣，主要是把纖維素纖維爛得越凈，則爛花效果越好，織物規(guī)格不同，爛花效果相差很大。對高密度的混紡機(jī)織物，還要采用機(jī)械揉搓，才能達(dá)到爛花效果。
表2各種滌棉織物與爛花效果的關(guān)系
(2)著色爛花印花的工藝技術(shù)
a．工藝流程：
織物定形→印花→熱處理(汽蒸或焙烘)→洗滌→柔軟整理
b．強(qiáng)酸著色爛花漿的處方：
分散染料必須待酸漿制成后，最后用水化開后，用濾網(wǎng)加入酸漿中，以免產(chǎn)生色點(diǎn)。
c．熱處理?xiàng)l件與柔軟整理，基本上與一般爛花工藝一樣。
d．著色爛花漿中所選用的分散染料，必須能耐強(qiáng)酸，但色漿調(diào)制時pH值不能偏低，否則會使分散染料中的某些擴(kuò)散劑引起凝聚。同時乳化漿的加入也能改善色漿的印制性能。
三、爛花印花工藝探尋及前景
爛花印花是織物由酸漿印花后，經(jīng)熱處理和洗滌,產(chǎn)生特殊的印花效果，爛花效果好差與織物、酸漿、熱處理和洗滌都有很大關(guān)系。
(1)酸漿的研究
爛花印花的關(guān)鍵是酸漿的制備。酸漿主要是由酸(腐蝕劑)、塑料、著色劑和其它助劑組成。
a．酸的選擇
酸對纖維素纖維的水解影響與酸的性質(zhì)、水解的溫度及作用的時間都有很大關(guān)系，在著色爛花中，又要考慮到分散染料對pH值的敏感性。偶氮型分散染料在pH值大于10時易水解，可能生成下列反應(yīng)：不能染著滌綸纖維。
因此當(dāng)織物確定后，酸是爛花印花中的關(guān)鍵，經(jīng)研究除了直接用濃硫酸外，也可以加入通過加熱能產(chǎn)生硫酸的硫酸鹽類，如硫酸鋁、硫酸氫鈉或硫酸鐵等等。
表3為不同腐蝕劑及用量的腐蝕效果。
表3硫酸和硫酸鋁不同用量的腐蝕效果
表中：口完全腐蝕；曰中等腐蝕；▲腐蝕不完全；Y腐蝕部分泛黃。
硫酸氫鈉、硫酸鐵對滌綸纖維的泛黃影響大。
在滌棉包芯織物，滌綸長絲68D38X3890X85著色爛花印花中，各種腐蝕劑的腐蝕效果如下：見表7。
b．酸漿中糊料的選擇
用于爛花印花酸漿的糊料，必須具備下列條件。
(a)糊料的耐酸穩(wěn)定性要好，而且能耐酸性水解，以保證在較長時間印花中，保持漿料稠度，使印制輪廓清晰。
(b)糊料應(yīng)具有較好的滲透性，有利于爛透。
(c)在常溫或高溫下，糊料不會沾污聚酯纖維。
(d)糊料應(yīng)具有一定的流變性、透網(wǎng)性、抱水性和易洗滌性。
因此一般采用混合糊料，才能達(dá)到上述要求，如羥乙基皂莢膠(合成龍膠)、白糊精和邦A(yù)漿的混合糊，能達(dá)到理想效果，目前國內(nèi)外開發(fā)了許多耐酸性糊料，都可選擇應(yīng)用。
c．著色爛花酸漿中的染料選擇
著色爛花酸漿中染料必須選擇耐腐蝕劑的染料，用于滌綸和纖維素纖維混合材料的分散染料，可選擇苯醌結(jié)構(gòu)的染料，象喹酞酮系、硫靛系、黃素系等。這類分散染料耐酸性強(qiáng)，另外雜環(huán)系的分散染料也有良好的耐酸性。偶氮系染料要慎用。經(jīng)篩選耐強(qiáng)酸的分散染料有：福隆嫩黃SE—6GFL、福隆紅ERLN、大愛尼克司黃GFS，大愛尼克司翠藍(lán)SGL、舍瑪隆桃紅HGG、舍瑪隆桔H4R、派拉尼爾金黃GG、國產(chǎn)分散黃RGFL、國產(chǎn)分散紅3B、國產(chǎn)分散藍(lán)2BLN、國產(chǎn)分散紫HFRL、索米克隆湖藍(lán)S—GL等等。
d．酸漿中其他助劑
在爛花印花酸漿中，為了提高滲透性能，并且保持其一定的濕度，可添加丙三醇，但不宜過多，否則會影響腐蝕效果。
(2)熱處理工藝研究
熱處理工藝也是爛花印花質(zhì)量的重要方面。如果碳化作用不完全，則棉纖維殘留在織物上，滌綸絲不透明，花莖不清晰；焙烘過度，碳化呈黑棕色焦屑，粘附于滌綸纖維上，殘?jiān)y消除。由于纖維素纖維物理結(jié)構(gòu)非均一性，開始時水解作用發(fā)生在無定形部分及整列部分邊緣，因而水解很快，當(dāng)水解作用進(jìn)入整列部分，水解作用顯著降低。一般在20—100~C范圍內(nèi)，酸液濃度不變，溫度每增高10％，纖維的水解速度可增加2—3倍。
爛花印花后要快速進(jìn)行熱處理，不需要經(jīng)過烘干再進(jìn)行熱處理，因?yàn)橛』{烘干后，有吸濕現(xiàn)象，這樣會使熱處理溫度分布不均，造成腐蝕不均勻，碳化不良。如果印花塊面已經(jīng)吸濕，則一定要烘干后，再進(jìn)行熱處理。
著色爛花印花的熱處理溫度要比一般爛花的熱處理溫度高，這主要是考慮到分散染料的上染著色溫度。表4為一般爛花印花和著色爛花印花的熱處理情況。
表4一般爛花和著色爛花的熱處理情況
注：上述試驗(yàn)腐蝕劑用硫酸鋁。
(3)洗滌條件
洗滌工藝是爛花印花質(zhì)量優(yōu)劣的最后一關(guān)，棉纖維充分炭化后，甚至已炭化變黑，如果洗滌不充分，也不能獲得好的爛花效果。要達(dá)到充分洗滌效果，在機(jī)械連續(xù)水洗之前，最好進(jìn)行敲打、揉搓或刷洗等機(jī)械方法。預(yù)先去除一部分粘附于滌綸纖維上的碳化纖維，而連續(xù)水洗機(jī)要采用有揉搓效果的噴淋洗凈機(jī)。
著色爛花的洗滌，因酸漿印花中有分散染料，為防止浮色的白地沾污，在高溫洗滌之前，先充分水洗，退去酸漿中的漿料，必要時可加人防止白地沾污劑。并在噴淋洗滌中必要時可加入還原清洗劑。
總之，洗滌條件必需把棉纖維已碳化的黑色、棕色的焦屑，全部去凈，呈現(xiàn)透明清晰的圖案，使花型邊緣輪廓清晰，達(dá)到滿意的爛花效果。
爛花印花的發(fā)展前景
爛花印花織物已從原來的滌棉包芯紗、滌棉混紡織物發(fā)展為棉尼綸交織物、粘膠尼綸交織物和粘膠滌綸交織物等等，從原來的機(jī)織物發(fā)展為針織物，從原來的連續(xù)布匹印花發(fā)展為服裝衣片印花，針織服裝衣片的爛花印花已成為高檔別致的外衣，不僅豐富了服裝花樣，而且已開拓了內(nèi)銷和外銷市場，并產(chǎn)量逐年上升。
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