【集萃網(wǎng)觀察】眾所周知，染整行業(yè)歷來是耗能和污染環(huán)境大戶，近些年來，對于一些傳統(tǒng)的染整機(jī)械產(chǎn)品，通過不斷的滾動開發(fā)，在節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)電等方面取得了一定的效果。然而，這畢竟只是一種消極被動的手段，只有從染整工藝、化學(xué)助劑、染整設(shè)備等多渠道著手，抓住源頭，以生態(tài)觀念不斷開發(fā)新技術(shù)和新設(shè)備，才是積極主動的上策。為此，許多具有前瞻性、創(chuàng)新性和實(shí)用性的新工藝和新設(shè)備不斷涌現(xiàn)�，F(xiàn)擇幾種較有影響的作一簡單介紹。
低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用于退漿和表面改性
近年來，等離子體技術(shù)在染整工藝中的應(yīng)用日益引人矚目。它的主要特點(diǎn)是，等離子體處理屬于固體與氣體之間的直接反應(yīng)，是一種不需要水、化學(xué)品的干式加工，可以大幅度節(jié)水、節(jié)能、減少環(huán)境污染。選擇合適的等離子體處理所用的氣體種類及處理?xiàng)l件，對織物表面進(jìn)行物理刻蝕，可以改變織物的表面特性，如親水性、表面粗糙度等。
意大利Mezzera（梅澤拉）公司研制推出的KPR型工業(yè)等離子體處理設(shè)備已進(jìn)入中試生產(chǎn)階段，應(yīng)用于織物的前處理退漿，可有效地切斷織物上漿料的分子鏈，使?jié){料容易洗去，不僅提高了織物的上染率和色牢度，且可大大縮短前處理水洗設(shè)備的流程，減少廢液的排放。
納米技術(shù)應(yīng)用于涂料印花
近年來，納米技術(shù)逐漸走進(jìn)傳統(tǒng)的染整行業(yè)，對染整的清潔生產(chǎn)和高附加值產(chǎn)品的開發(fā)產(chǎn)生了重大影響。以涂料印花為例，因其工藝簡單、仿色準(zhǔn)確、無須水洗、符合環(huán)保要求而在染整行業(yè)廣泛應(yīng)用，此類產(chǎn)品在國外的比重已超過了50％。然而，涂料印花也存在花紋清晰度差、色牢度及日曬牢度較低、手感偏硬等缺陷。最近，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行涂料印花時，只要添加0.3％納米級硅基氧化物，即可獲得很好的效果。添加納米材料后，色漿觸變性良好，涂料色漿透網(wǎng)性和印制花紋清晰度明顯改善；膜的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐水性增加，從而提高了相關(guān)的色牢度。由于納米級硅基氧化物對400nm以內(nèi)的紫外線反射率為88％，對800nm以上的紫外線反射率達(dá)70％以上，加上納米顆粒的強(qiáng)烈吸附作用，改善了由于紫外線引起的色變，日曬牢度可以提高0.5級。
電化學(xué)技術(shù)應(yīng)用于還原染色和精練漂白
德國Krantz（克蘭茨）公司推出了電化學(xué)染色機(jī)（ElectrochemicalReductionDyeingEquipment），當(dāng)采用還原、靛藍(lán)、硫化等染料進(jìn)行染色時，可以不采用傳統(tǒng)工藝所使用的燒堿、保險(xiǎn)粉等藥劑，而是通過電化學(xué)方法，將染浴介質(zhì)回用，使得上述染料還原。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了80％的化學(xué)藥劑，水耗幾乎為零，大大減少了環(huán)境污染。
美國加利福尼亞大學(xué)發(fā)明的電化學(xué)裝置，主要用于無污染的精練與漂白。其基本原理是電極的陰極釋放堿液，進(jìn)行漂白與絲光，而陽極則產(chǎn)生酸，以中和殘余的堿，這樣便可以杜絕廢液的排放。
生物酶技術(shù)應(yīng)用于煮練和整理
酶是一種“生物催化劑”，能降解特定的高分子材料，對各類織物進(jìn)行煮練和生物整理可獲得良好的效果；同時，酶在使用過程中不會像傳統(tǒng)使用的堿產(chǎn)生有害副產(chǎn)品，排放也不會污染環(huán)境。
各種類型的酶有不同的用途：“淀粉酶”特別適用于色織布退漿；“蛋白酶”適用于羊毛的防氈縮整理和絲綢的酶精練；“纖維素酶”可用于靛藍(lán)牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘膠、黃麻、亞麻及其混紡織物的生物整理；“果膠酶”和“纖維素酶”混合使用可去除棉織物上的棉籽殼并提高白度。
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