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    R-834是改性丙烯酸酯類共聚物，甲醛含量低，手感柔軟，耐摩擦牢度良好，常用于手感和牢度要求較高的紡織品涂料印花。粘合劑R-834與增稠劑的配伍性能良好，能夠提高增稠效率，具有優(yōu)良的機印性能，不易結(jié)膜塞網(wǎng)，即使大部分采用高目數(shù)網(wǎng)，也能保證印制生產(chǎn)順利。

    1．3糊料

    印花糊料是涂料的載體，除了要求具有良好的機印性能和印制效果外，還要求具有較低的含固量，烘干后糊料在織物上的殘余量少，對手感的影響小。采用的陰離子型合成增稠劑NFPT，則具有較好的增稠效果，用量少，穩(wěn)定性良好等特點。同時，為進(jìn)一步提高織物手感的柔軟度，在涂料色漿中拼入少量的乳化糊，以賦予糊料潤滑作用，滲入到織物后可降低纖維大分子間的摩擦阻力，使纖維易于滑動，從而提高印制品的柔軟度。但乳化糊用量不宜過多，否則烘干時火油揮發(fā)，會造成較大的污染。一般用量在10％左右即可。

    2生產(chǎn)實踐

    2．1織物規(guī)格

    229cm16．9／16．9307／256滌棉(40／60)織物

    2．2生產(chǎn)流程

    燒毛→冷堆→絲光→定形→印花→后整理

    2．2．1燒毛

    混紡CVC織物的燒毛，應(yīng)注意滌綸纖維的熱塑性，滌綸纖維的軟化點在230℃左右，當(dāng)布面燒毛溫度超過180℃時，織物手感明顯變硬，故燒毛要防止布面升溫過快，宜采用輕燒毛方式。

    2．2．2冷堆工藝／g·L-1

    NaOH(100％)35—40

    H2O2(100％)l2—15

    穩(wěn)定劑5—10

    高效煮練劑8—10

    工藝條件二浸二軋，軋余率100％~110％

    打卷堆置室溫堆置l6—24h。轉(zhuǎn)速6—8r／min

    2．2．3絲光

    棉纖維經(jīng)絲光后，纖維排列度獲得提高，纖維相互緊貼，提高了纖維對外力的均勻承受能力，但纖維間的滑移也相對減少，因而手感變硬。為避免絲光對成品手感造成的不良影響，建議小塊面印花不絲光，大塊面印花采用輕絲光的方式。NaOH用量130—140g／L。

    2．2．4印前定形

    由于印制的是大花回寬幅CVC織物，印前定形可使織物獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，提高對花精確度，而采用軋水定形則有助于改善織物吸漿的均勻性。特別是對一些對花要求較高的條格花型，在定形時要配合整緯，才能保證花樣的印制效果。定形溫度為170—180℃，需要加白的產(chǎn)品也可在定形工序完成，增白劑用量為汽巴MST10—20g／L。由于定形溫度過高易引起織物泛黃，可適當(dāng)降低定形溫度，一般不超過150℃。

    2．2．5印花工藝

    色漿配方／％

    涂料X

    R-834粘合劑8～20

    NFPT適量

    乳化糊10

    工藝條件

    烘干溫度／℃<120

    車速／m·min-13O~35

    焙烘溫度／℃150

    焙烘時間／min3—5

    印花采用奧地利齊瑪公司圓網(wǎng)印花機，印制幅寬范圍150—250cm。通過調(diào)整制版工藝和改進(jìn)印制技術(shù)，無需重新購置網(wǎng)頭，解決了歐美國家使用較多的

    91．4cm、101．8cm大花回花型的印制問題。

    2．2．6后整理

    (1)柔軟拉幅定形

    選擇柔軟劑時，既要保證織物獲得柔軟的手感，又不能對織物顏色產(chǎn)生太大的影響。經(jīng)過篩選，我們選用柔軟劑NF-108B和CGF混合使用，效果較好。

    處方／g·L

    柔軟劑CGF5

    柔軟劑NF-108B40

    工藝條件

    二浸二軋，定形溫度150—170℃，車速70m／min。

    (2)軋光

    軋光時軋輥的壓力大、溫度高，可使織物獲得較強的光澤，但織物的手感也會隨光澤的增加而變硬。因此，宜選擇輕熱軋光方法，使織物獲得中等的光澤，保證手感柔軟。軋光溫度90℃，線壓強(150±15)N／mm，車速70m／min。

    2．3生產(chǎn)注意事項

    2．3．1印花時應(yīng)盡量減少色漿在織物表面堆積，以利于改善織物的手感。較大塊面花型盡量不作實塊，可調(diào)整制版工藝，采用高目數(shù)網(wǎng)，借助網(wǎng)點疊印出云紋效果，既豐富了層次，又減少了出漿量。印制時則盡量使用小磁棒。

    2．3．2應(yīng)根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點選擇色漿粘度，不宜太高，否則難滲透，易在織物表面堆積，影響手感。如是精細(xì)線條和小塊面花型，色漿宜厚些；而大面積花型，色漿可薄些，保證均勻的印制效果。一般色漿粘度控制在50～80dPa·S較合適。

    2．3．3涂料用量不宜太多。因為涂料用量大，需通過提高粘合劑用量來提高染色牢度。由于涂料和粘合劑含固量的增加，粘合劑皮膜變厚，導(dǎo)致織物手感變硬。一般涂料用量控制在3％以下，以確保成品的牢度和手感，深色小塊面涂料用量<5％。

    2．3．4傳統(tǒng)印花中往往采用添加交聯(lián)劑的方法，以促進(jìn)粘合劑大分子和纖維間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以提高涂料印制品的濕處理牢度和摩擦牢度。但交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成，使得纖維大分子的滑移性能降低，剛性增加，織物手感變硬。在涂料仿活性印花中，建議無需外加交聯(lián)劑。

    2．4測試結(jié)果

    從表2、3的測試結(jié)果可知，涂料仿活性產(chǎn)品無論是染色牢度還是柔軟度，都較接近于活性染料印花產(chǎn)品，特別是摩擦牢度和皂洗牢度，比常規(guī)涂料產(chǎn)品有一定的提高。涂料仿活性產(chǎn)品所測的柔軟系數(shù)較小，織物懸垂時構(gòu)成的波狀彎曲曲面半徑小，曲線平滑，與活性染料印花產(chǎn)品的各項指標(biāo)都較接近。成品汗?jié)n牢度、日曬牢度優(yōu)良，甲醛含量達(dá)到嬰幼兒的服用標(biāo)準(zhǔn)。

    3結(jié)論