【集萃網(wǎng)觀察】問:什么是“織物變性涂料連續(xù)染色”新技術(shù)?
答:織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù),是為水洗布類面料的設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)帶來了全新的概念和實踐。用這種技術(shù)生產(chǎn)的休閑面料所做服裝,如水洗系列的夾克衫和休閑褲,在風(fēng)格上與歐洲高檔產(chǎn)品追求的風(fēng)格一致,而水洗后自然做舊的效果又非常柔和,在縫紉的邊緣部分色彩過渡呈現(xiàn)朦朧的效果,無論是從質(zhì)量、顏色還是在風(fēng)格上,都達(dá)到了歐洲名牌的水平。
問:為什么很難分辨出該產(chǎn)品是采用涂料染色的呢?
答:這里面有三個因素:
其一,涂料染色,顧名思義就是把顏料涂附在布面上。
在國內(nèi)利用涂料染色生產(chǎn)的面料,有一個顯著的特點,就是面料正反兩面的顏色不會一致。新技術(shù)采用纖維變性后產(chǎn)生滲透作用,使面料產(chǎn)生“透染”效果,所以,用新技術(shù)生產(chǎn)的面料,特別是薄型和中厚型面料,正反兩面幾乎沒有色差。
其二,用涂料印染的面料因為有粘合劑的作用,手感無論如何也比不上常規(guī)印染的產(chǎn)品,而新技術(shù)從根本上去掉了粘合劑,所以產(chǎn)品手感與常規(guī)印染相同,如果沒有特別說明,許多一輩子從事印染的工程技術(shù)人員都把變性涂料連續(xù)染色的產(chǎn)品認(rèn)作是軋染產(chǎn)品。
其三,普通涂料印花產(chǎn)品的色牢度很低,而新技術(shù)生產(chǎn)的面料經(jīng)-過水洗工藝后,色牢度可以達(dá)到4級左右。
正因為新技術(shù)與傳統(tǒng)涂料印花有這些明顯的差別,才過許多業(yè)內(nèi)的“老法師”,誰-都沒有想到這些具有特殊風(fēng)格的服裝是利用涂料染色生產(chǎn)的產(chǎn)品。
問:采用“織物變性涂料連續(xù)染色”新技術(shù)有那些社會經(jīng)濟(jì)效益?
答:新技術(shù)在節(jié)能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進(jìn)展。
與傳統(tǒng)染色工藝相比,織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)能節(jié)約染料(涂料)20%,燒堿95%以上,鹽100%,助劑50%以上,尤其是可以減少90%以上的助劑污水的排放。
在能源消耗上,新技術(shù)與傳統(tǒng)染色工藝相比,節(jié)約電31%,蒸汽30%,在染色過程節(jié)水94.8%,考慮涂料染色產(chǎn)品后道成衣水洗用水,整體節(jié)水在50%以上。同時,因工藝路線大大縮短,節(jié)約占地面積65%。
據(jù)有關(guān)專家測算,采用“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”進(jìn)行印染生產(chǎn),資源消耗總體水平為傳統(tǒng)染料染色工藝的57%,每百萬米/年生產(chǎn)能力每年可節(jié)約費用30萬~40萬元。
每百萬米生產(chǎn)可減少廢水排放總量1.2萬噸/年,削減CODcr1.2噸/年、氨氮0.18噸/年、總磷0.012噸/年。
織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)使我國涂料染色技術(shù)縮小了與國際先進(jìn)水平的差距,以創(chuàng)新最終實現(xiàn)了超越。涂料染色已是全球公認(rèn)的具有最佳生態(tài)型和最需要發(fā)展的染色技術(shù), 美國涂料印花和染色工藝應(yīng)用已超過60%。
從上世紀(jì)80年代至今,涂料染色技術(shù)在我國雖得到日益重視和相應(yīng)發(fā)展,但所占比例還不高。
與傳統(tǒng)涂料染色工藝路線對比,織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)在生產(chǎn)過程中不再用到鹽、堿等輔料,而且革除了兩道平洗及皂煮、還原-蒸箱,具有明顯的工藝路線短、節(jié)能降耗、減少污染物排放及減少生產(chǎn)用廠房面積等特點。同時,織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)基本滿足了各種面料的染色要求,對不同纖維、不同組織、不同規(guī)格均較適應(yīng),產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
對不同性能要求的面料尚可靈活采用涂料刮染、涂料卷染,對色織和印染布采用涂料套染,特深色采用冷染打底涂料套染也有良好的效果。
來源:華夏印染網(wǎng)