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麻織物染整加工技術(shù)淺談
集萃印花網(wǎng)  2009-05-16

    【集萃網(wǎng)觀察】1.前處理

    1.1.苧麻的前處理工藝及設(shè)備

  工藝:燒毛→退漿→煮漂→絲光

  燒毛:加強(qiáng)燒毛,可選用成都科大雙噴射火口或濟(jì)南一印的旋風(fēng)預(yù)混火口,火焰溫度達(dá)13 50℃以上,燒毛質(zhì)量好。

  退漿:薄型可退煮合一,厚重或棉麻織物選退漿后煮練。設(shè)備宜用平幅:平幅汽蒸聯(lián)合機(jī)、R-Box、雙層液下履帶汽蒸機(jī)、堿量一般用15~25g/L

  漂白:可用氯漂或氧漂,漂白前可加一道酸洗,可以提高白度

  絲光:一般采用布鋏絲光,亦可采用J箱或履帶箱進(jìn)行松堆絲光。時(shí)間5~10分,堿液濃 度160~200g/L

  小批量間歇式前處理,可用燒毛后軋卷堆置,堿氧一浴工藝,淺色織物可不絲光。

    1.2.亞麻織物的前處理

  工藝:燒毛(剪毛)→退漿→煮漂→絲光

  燒毛:一般先剪毛后燒毛。設(shè)備選用氣體燒毛機(jī)

  退漿:根據(jù)產(chǎn)品用途可采用繩狀或平幅加工方式。繩狀適合厚織物,平幅適于色布。一般 采用堿煮,要求煮勻、煮透?捎茫遥拢铮,J箱,雙層履帶箱,煮布鍋等設(shè)備。

  漂白:由于含木質(zhì)素較多,一般采用氯氧雙漂。氧漂一般用汽蒸工藝。

  絲光:染色和印花布需要絲光,平漂布可以復(fù)漂一次,而不絲光。

  2.染色工藝及設(shè)備

  麻、亞麻的結(jié)晶度較高,較棉染色困難易起皺,而產(chǎn)生染色不勻。因此以選用勻染性好的 染料和較高染色溫度為佳。

  染中淺色選用活性染料。深色可選用還原或液體硫化染料。適用的活性染料有M型、ME型 、Procion。?E型、H?Exl型、住友的Sumifix。樱酰穑颍、上海染化八廠的RH型和RM型。

  染色加工可以采用連續(xù)軋染、卷染、溢流噴射等方式進(jìn)行,以平幅方式較好,不易產(chǎn)生擦傷 和色條。大卷裝卷染有一定前途。

    3.后整理工藝及設(shè)備

  后整理對(duì)麻類織物的手感和風(fēng)格均十分重要,須加以特別重視。

    3.1.柔軟整理

  可采用化學(xué)和機(jī)械兩種方式。可選用的柔軟劑有多種,如氨基改性硅油:日華Silico n。粒,DC?108,國(guó)產(chǎn)TS-19 環(huán)氧和聚醚改性硅油:Ucarsil。牛校,國(guó)產(chǎn)CGF、204硅油等。

  化學(xué)柔軟整理設(shè)備可用熱風(fēng)拉幅機(jī)、SST等。硅油交聯(lián)固著溫度以低于140℃為好。

    機(jī)械柔軟的設(shè)備可選用白卡拉尼AIRO-1000和德國(guó)雷米許的Tumble等,根據(jù) 不同要求,可采用干濕方式進(jìn)行處理。

    3.2.預(yù)縮處理

  預(yù)縮可降低麻織物縮水、改善手感。可用呢毯預(yù)縮機(jī)進(jìn)行。布面含濕20~30%。蒸汽壓 力0.3MPa或更高。國(guó)外設(shè)備有門富士和莫里森等的預(yù)縮機(jī)。

    3.3.生物酶處理

  利用生物酶的專一性,使纖維素部分水解,從而獲得柔軟、膨松的手感。同時(shí)可以改善苧麻 織物刺癢感,從風(fēng)格儀測(cè)定數(shù)據(jù)說明了同樣效果。

  目前使用的酶有丹麥的NOVO公司的Cellu。螅铮妫簟。蹋降率考芭_(tái)灣以及國(guó)內(nèi) 均有產(chǎn)品供市。

    適宜工藝條件:

 。穑龋矗怠担.溫度 45~55℃

  處理時(shí)間.30~60分鐘

  減量率宜控制在5%以下,強(qiáng)力損失小于20%。

  適用設(shè)備:溢流染色機(jī)和成衣染色機(jī)等。

    3.4.抗皺整理

  為改善麻織物易起皺的缺點(diǎn),可采用松式預(yù)烘樹脂整理。整理劑可用2D樹脂和聚氨酯樹脂 拼用,用短環(huán)松式預(yù)烘拉幅機(jī)處理(SST處理)。

    4.今后研究方向 

    4.1 麻織物染整加工短流程工藝

    4.2 亞麻前處理?xiàng)l件對(duì)染色牢度及強(qiáng)力的影響 

    4.3 麻織物多功能整理技術(shù),防水、阻燃等后整理技術(shù)

    紡織檢測(cè)航母、承接國(guó)內(nèi)郵寄業(yè)務(wù)(趙文華) | 來源: 中國(guó)紡織檢測(cè)專家網(wǎng)

  
  
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