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活性染料印花清潔加工工藝
集萃印花網  2009-06-02

    【集萃網觀察】活性染料印花固色率比染色還要低,通常只有60%,40%的染料在洗滌吋進入了廢水,或通過洗網、印花橡皮毯和烘缸進入廢水。改進時,需要具有高的固色率,同時直接性低的染料,因為還要防止在洗滌時白地的沾色。提高印花固色率的另一個重要途徑是選用合適的助劑。

    1.增稠劑Lutexal 4561(BASF)

    BASF公司新開發(fā)的合成增稠劑Lutexal 4561,可以提高固色程度,節(jié)約染料,因而顯著地減少了廢水的污染。例如,一只藍色染料施加量為每公斤織物60 g,當應用海藻酸鹽作為增稠劑固色率為67%:以BASF的Lutexal 4561作為增稠劑,達到同樣色深,每千克織物用50 的染料,固色率是75%。因此使用Lutexal 4561時,進入廢水的染料量減少了37%。大大減少了活性染料印花廢水脫色的問題。

    2.新型印花糊料SGL

    新型印花糊料SGL系列(江蘇省常熟市蘇格蘭糊料有限公司)的應用,能降低印花綜合成本、提高印花質量。SGL系列是以特種淀粉為主要原料,采用最新合成工藝合成的糊料。它具有冷水成糊、制糊方便、脫糊容易、穩(wěn)定性好、抗鹽性強、與染料相容性好、透網性和滲透性佳等特點。是完全取代海藻酸鈉、合成增稠劑、進口糊料的理想產品。

    3.糊料QDU

    青島大學研制的新型活性染料印花糊料QDU在低濃度下有較高黏度,黏度在pH值5—11保持不變,流變性能好,耐酸堿性及抗重金屬離子性能均優(yōu)于海藻酸鈉,可替代海藻酸鈉用作活性染料印花糊料,并且能明顯降低活性染料印花成本。

    4.應用復印技術的印花

    最近,復印技術也應用于布料印花,顧客到商店翻閱樣品簿,選中自己滿意的圖案和顏色后,在10 min內通過布料復印機即可在白色的床單或枕套上形成需要的印花成品。這是運用復印機原理,利用光電感應成像技術,上色劑是顏料和膠粘劑的混合物。紡織品相繼通過三個布料復印機,就可以印染出各種彩色圖案。佐治亞理工學院的研究者認為,這類布料復印機在幾年之內可以研制出來,它將傳統(tǒng)的印花過程簡化,且不需要水為媒介,較常規(guī)的印染過程節(jié)約能源(包括水)90%,減少了常規(guī)印染廢水對環(huán)境的污染。

    當今市場競爭激烈,開發(fā)新品種、增加附加值、增強競爭力,提高印花整體水平刻不容緩,目前,我國出口印花布售價不高,而進口的是時尚花型、高附加值以及各種高檔的印花底布,與發(fā)達國家相比,我國在這些方面的差距還很大,因此需要創(chuàng)新性地開發(fā)和研究。

    來源: 印染在線

  
  
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