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三廢的資源化利用
集萃印花網(wǎng)  2009-06-17

    【集萃網(wǎng)觀察】1 廢氣、廢水的資源化利用

    在印染產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,由于使用大量的堿及堿性助劑,導(dǎo)致所排放的廢水pH值很高,一般達(dá)到12,甚至更高,加酸中和是常用的辦法,運(yùn)行費(fèi)用較高,在0.3—0.5元/t之間。而煤的燃燒,在釋放能量的同時(shí),產(chǎn)生大量的酸性氣體,主要包括CO2、SO2,SO2作為廢氣的主要監(jiān)測(cè)指標(biāo),受到嚴(yán)格的控制,CO2作為一種溫室氣體,很多的自然災(zāi)害與其有關(guān)。因此,從資源化利用的理論出發(fā),我們通過對(duì)煙道氣中CO2、SO2的分析,結(jié)合公司的耗煤量,經(jīng)理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn),自行研制出一套煙氣混合器,使廢水中的NaOH與煙氣中的CO2、SO2迅速發(fā)生中和反應(yīng),既降低廢水的pH值,又解決煙氣中的有毒有害廢氣。經(jīng)監(jiān)測(cè)廢水中的堿含量由6g/L直接降到pH等于8,堿的中和去除率幾乎達(dá)到100%,所排放的煙氣中幾乎聞不到刺鼻的氣味。廢水、廢氣的有機(jī)結(jié)合,使公司每天平均節(jié)約硫酸8—10t,折合人民幣5000多元,年同比節(jié)約150多萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

    2 回用水的開發(fā)利用

    印染企業(yè)是耗水大產(chǎn),隨著水價(jià)的上漲,企業(yè)面臨著很大的成本壓力,另外,隨著國(guó)家污染治理力度的加強(qiáng),企業(yè)的污水處理負(fù)擔(dān)曰益加重,因此,將污水資源化利用,迫在眉睫。有研究表明,爐渣有很好的有機(jī)物和色度去處能力,以前由于爐渣過濾的勞動(dòng)強(qiáng)度大,限制了它的發(fā)展,現(xiàn)在隨著機(jī)械化程度的不斷提高,該技術(shù)越來(lái)越得到重視和發(fā)展。結(jié)合公司有大量爐渣的現(xiàn)實(shí)情況,把爐渣應(yīng)用到回用水開發(fā)中去,具有經(jīng)濟(jì)、可靠,投資省,效果好的特點(diǎn)。經(jīng)過我們幾個(gè)月的努力,用處理后的達(dá)標(biāo)廢水,經(jīng)爐渣過濾吸附后,再經(jīng)纖維球過濾,色度降到50倍以內(nèi),直接回用于花布車間的水洗機(jī)臺(tái),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。一期工程投資60余萬(wàn)元,完成日回用3000m,的規(guī)模。固廢的綜合利用,使公司每年節(jié)約新鮮水90萬(wàn)t,折合人民幣150余萬(wàn)元。

    3 真蠟廢水中廢渣的回收利用

    真蠟花布花型粗獷,色澤濃艷,蠟紋精細(xì)自然,無(wú)回頭,圖案逼真,深受非洲人民的喜愛,素有“非洲花布”之稱。與常規(guī)花布生產(chǎn)工藝相比,多了印蠟顯色、甩蠟紋、染彩色蠟紋、退蠟堿洗等工序,因此其產(chǎn)生的廢水也懸殊很大,COD平均15000mg/L左右,高時(shí)可達(dá)30000mg/L以上,比常規(guī)印染廢水的COD濃度高出7—10倍,是一種更難處理的特殊的印染廢水。通過兩年多的研究、開發(fā),我們將廢水中的蠟以污泥的形式分離出來(lái),再經(jīng)甩干,又回用于生產(chǎn),使得萬(wàn)米蠟耗由原來(lái)的800kg降至300kg,大大降低了生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

    來(lái)源: 印染在線

  
  
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