【集萃網(wǎng)觀察】在兩相法印花工藝中應用高效蒸化技術(shù)，具有加快反應速度、提高生產(chǎn)效率、縮短蒸化時間、提高得色率與色牢度、節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)點。近年作了一系列的小樣試驗和大機生產(chǎn)，收效甚好。棉織物的兩相法印花工藝與常規(guī)工藝比較： 傳統(tǒng)印花工藝流程： 前處理白坯→染料、堿化學同漿印花烘千→蒸化固色(102度x7~8min)→洗烘。 兩相法印花工藝流程 前處理白坯→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干(第一相)→軋固色化學液高效短蒸(第兩相，110-140度XlO~40s)→洗烘。 棉織物兩相法印花工藝已有數(shù)十年的歷史，國內(nèi)主要用于分散、還原染料生產(chǎn)迷彩服�；钚猿Ｒ�(guī)汽蒸兩相法印花在20世紀60年代也有開發(fā)，但高溫快蒸兩相法印花由于設備、染料和工藝等方面的限制，國內(nèi)大機生產(chǎn)較少。由于兩相法印花的印漿內(nèi)不含堿等固色劑，而是在印花烘千后再軋兩相的固色液，然后汽蒸皂冼烘干完成。因此，在完成軋化學液固色皂洗后，如保證印花織物的花型輪廓的清晰度和白地不被沾污，是工藝，的關(guān)鍵。
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