【集萃網(wǎng)觀察】專利名稱： 一種印染廢水的處理工藝
專利編號(hào)： CD200961610210
摘要: 本發(fā)明一種印染廢水的處理工藝屬于廢水處理領(lǐng)域，它是用泡沫分離技術(shù)結(jié)合芬頓氧化來處理含二種以上染料的印染廢水，具體步驟包括：第一步，含二種以上染料的印染廢水收集和過濾；第二步，檢測及預(yù)處理，檢測該印染廢水所含的染料色素成份及化學(xué)耗氧量、色度、pH值和固體懸浮物含量，用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)其pH值至6.0～8.0；第三步，泡沫分離脫色過程，向上步處理后的廢水中投加表面活性劑十二烷基三甲基溴化銨，后用鼓泡塔進(jìn)行脫色；第四步，將上步所得廢水進(jìn)行芬頓氧化。處理后的廢水COD 達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝克服了已有印染廢水處理工藝占地面積大并產(chǎn)生二次污染、色度去除率不高和處理效果波動(dòng)大、工藝復(fù)雜和成本較高或達(dá)不到理想效果的缺點(diǎn)�！�
主權(quán)項(xiàng): 一種印染廢水的處理工藝，其特征在于：它是用泡沫分離技術(shù)結(jié)合芬頓氧化來處理含二種以上染料的印染廢水，具體步驟如下：第一步，含二種以上染料的印染廢水收集和過濾收集含二種以上染料的印染廢水，經(jīng)格柵過濾，去除其中通不過格柵的固體物質(zhì)；第二步，含二種以上染料的印染廢水的檢測及預(yù)處理用公知的方法檢測由第一步得到的印染廢水中所含的染料色素成份及該印染廢水的化學(xué)耗氧量COD(mg/L)、色度(倍)、pH值和固體懸浮物含量SS(mg/L)，用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)該印染廢水的pH值至6.0～8.0；第三步，泡沫分離脫色過程向經(jīng)第二步預(yù)處理后的印染廢水中投加表面活性劑十二烷基三甲基溴化銨，所投加表面活性劑十二烷基三甲基溴化銨的量mg/L與該印染廢水色度倍值的比為0.10～0.14:1，然后用塔直徑為32mm的鼓泡塔進(jìn)行脫色，溫度為15～35℃，氣體體積流速為0.02～0.05m3/h，泡沫層高度為0.6～0.8m，用破沫方法對(duì)該泡沫層進(jìn)行破沫得到破沫液，過濾該破沫液，由過濾所得的固體待處理，由過濾所得的濾液與鼓泡塔主體液層脫色后的廢水合并，一個(gè)泡沫分離周期的操作時(shí)間為20～30min；第四步，芬頓氧化過程將第三步所得合并的廢水進(jìn)行芬頓氧化，其過程是：首先檢測第三步所得合并的廢水的COD，然后先加入H2O2，再加入FeSO4，使Fe2+與H2O2的摩爾比為0.12～0.2：1，H2O2與COD的質(zhì)量比為2～2.5:1，反應(yīng)溫度為20～35℃，反應(yīng)時(shí)間30～40min，經(jīng)如此的芬頓氧化后，各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到GB8978-1996二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放；將由此芬頓氧化得到的固體沉淀與第三步中由過濾所得所得固體合并，并通過公知的焚燒工藝進(jìn)行無害化處理。
來源: 印染在線
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