【集萃網觀察】2半制品檢驗
批量化扎染時，扎纈人員較多，力量大小和感覺因人而異。+所以，即使在扎纈前嚴格統(tǒng)一了扎纈標準，也會在操作中出現(xiàn)扎纈松緊程度不一的現(xiàn)象。通過對半制品的檢驗分批，可將扎染松緊不同的織物合理配缸，控制染色工藝，以提高染色重現(xiàn)性，保障扎染效果。例如，扎纈較松的脫水時間短些，染色時間短些，染色溫度高些；扎纈較緊的脫水和染色時間長些，染色溫度低些等。同時，半制品檢驗還可將扎纈所存在的質量問題，采取集中講解和個別輔導的方式，反饋給扎纈人員，以提高扎纈質量。檢驗中，發(fā)現(xiàn)扎纈特別松的，則要進行返修。
3預浸和脫水在染色前將扎染半制品用清水預浸，使織物充分潤濕，同時洗去織物上的增白劑、柔軟劑和殘漿等雜質，避免染色時產生花斑。水洗后，用離心脫水機脫水。染淺色時脫水要重，以利于染液的滲透，防止留白過多；染深色時脫水要輕，甚至可以不脫水，以防染液滲透過度，沒有留白。扎纈緊的脫水重些，扎纈松的脫水輕些。脫水后，要抽檢扎纈是否有松動或滑脫，注意在半成品檢驗中分檢出扎纈較松的織物。
4 染色
4．1染料的選用
扎染染色可使用多種染料，應根據(jù)不同的扎染面料、扎纈方法及所要求的扎染效果來選用。如纖維素纖維類織物可用普通型直接染料、新型直接混紡染料、活性染料、還原染料和冰染染料等；蛋白質纖維、聚酰胺纖維可用酸性染料、直接染料、直接混紡染料、活性染料和中性染料等。4 J�？紤]到扎染續(xù)缸染色為人工操作，勞動強度相對較大，選用的染料應滿足以下條件：染色方法簡便，化料容易，便于操作；色光穩(wěn)定，便于觀察對樣；染液穩(wěn)定性好，長時間反復加熱染料不聚集、不沉淀。
大量試驗證明，纖維素纖維適宜用直接染料及直接混紡染料染色。因為活性染料易水解，續(xù)缸補加的染料量難以控制。還原染料還原溶解操作繁瑣，隱色體穩(wěn)定性差，且還原劑在使用中有惡臭味，不利于環(huán)境保護。冰染染料需重氮化操作，且分步染色，操作繁瑣，色光不易控制。蛋白質纖維、聚酰胺纖維適宜使用活性染料、弱酸性染料及中性染料染色。
4．2染色設備的選擇
扎染后的織物不平整，加之扎纈的部位在染色時不能過度受力，所以，扎染染色時不能使用一般的染色機。小批量染色可采用市售不銹鋼桶，但不便手工操作，為此，可自制內帶隔板的一條龍式不銹鋼染槽，可以蒸汽加熱，也可以燃氣加熱。
4．3染色工藝條件控制
對于批量化的續(xù)缸染色，色澤的重現(xiàn)性主要從兩個指標來評定：一是主色調是否一致；二是色暈效果是否一致。下面就染色中的幾個關鍵環(huán)節(jié)作重點介紹。
4．3．1染色溫度的選擇
染色溫度過低(小于50℃)，染料上染速率較慢，染色時間延長，生產效率降低，且會增加操作工的勞動強度。染色溫度過高(大于80℃)，染料上染速率快，染色的滲透性較差。因此，根據(jù)不同染料的性能，確定染色溫度為60—75℃，在此溫度范圍下，直接染料、弱酸性染料及活性染料的上染率已達60％以上。染淺色時，為便于染料滲透，提高色暈效果，溫度可適當?shù)鸵恍�；染深色時，為防止染料滲透過度，導致留白少，溫度則應提高。另一方面，考慮到頭缸染色的殘液溫度較高，續(xù)缸染色時入染溫度會相應提高。為了避免因入染溫差引起缸差，同時便于手工控制染液溫度，批量化續(xù)缸扎染染色應采用恒溫染色法，即染色時直接升溫至所需溫度入染。如選用低溫型直接染料，染色溫度宜控制在60—65 oC；選用高溫型直接染料，染色溫度宜控制在70～75℃。
4．3．2染色時間及染色方式的選擇
扎染染色時間一般為40～60 min，染后直接水洗。選擇這一時間，一是考慮染料滲透性，二是染色色牢度。但是實踐證明，在該染色時間下，染色效果較難控制，特別是染深色，非常容易產生過度滲透。但是，從染色理論來說，縮短染色時間，染料擴散不充分，浮色增加，染色牢度下降，染料上染率也下降。本著既要縮短染色時間，又要保證扎染染色色暈效果與染色牢度的原則，選取了三只染色性能不同的染料(直接黃ARL，直接大紅BNL，直接翠藍GL)染色。試驗方案及結果如下：
(1)試驗材料
化學藥品直接黃ARL，直接大紅BNL，直接翠藍GL；元明粉，平平加0，無甲醛固色劑，冰醋酸織物純棉平布
(2)染色處方／(g／L)
直接染料／％ 2
元明粉 5
平平加0 0．3
浴比 1：30
溫度／℃ 70
(3)固色處方
無甲醛固色劑／％ 2
冰醋酸／(mL／L)0．3
平平加O／(g／L)0．1
溫度／℃ 40
時間／min 10
操作步驟化料→配制染液→加熱染液→染色→取出保溫→水洗→脫水→固色→脫水→解繩→干燥→成品
來源: 印染在線 作者：楊秀穩(wěn) (山東絲綢紡織職業(yè)學院，山東周村255300)
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