【集萃網(wǎng)觀察】(4)試驗方案(見表1)
表1扎染染色試驗方案
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┃I 試驗方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃
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┃I 染色時IhJ／min ┃ 10 ┃ 20 ┃ 40 ┃
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┃l 保溫時間／min ┃ 30 ┃ 20 ┃ O ┃
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采用先染色后取出保溫的方式，以確保染色牢度。
另外，在保溫處理時，因織物不再與染液接觸，防止了染料過度滲透，可以較好控制扎染的留白與色暈效果。
表2直接黃ARL對比試驗結(jié)果
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┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃
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┃ 表面得色 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃ 偏深 ┃
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┃ 色暈效果 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃ 褪色牢度／級 ┃ 4～5 ┃ 4—5 ┃ 4～5 ┃
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┃ 沾色牢度／級 ┃ 4～5 ┃ 4～5 ┃ 4～5 ┃
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扎染續(xù)缸染色批量生產(chǎn)I藝
表3直接大紅BNL對比試驗結(jié)果 在6—8次為宜。
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┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃
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┃ 表面得色 ┃ 偏淺 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃
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┃ 色暈效果 ┃ 較少 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃
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┃ 褪色牢度／級 ┃ 4 ┃ 4 ┃ 4 ┃
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┃ 沾色牢度／級 ┃ 4 ┃ 4 ┃ 4 ┃
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表4直接翠藍GL對比試驗結(jié)果
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┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃
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┃ 表面得色 ┃ 偏淺 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃
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┃ 色暈效果 ┃ 較少 ┃ 恰當 ┃ 過度 ┃
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┃ 褪色牢度／級 ┃ 3 ┃ 3—4 ┃ 3～4 ┃
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┃ 沾色牢度／級 ┃ 3 ┃ 3—4 ┃ 3～4 ┃
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由表2～4可知，采用三種方案染色后，棉織物的染色牢度基本達到了服用要求，但色暈效果相差較大。直接黃ARL(見表2)上染速率快，短時間內(nèi)就可達到較高的上染率，滲透性好；直接大紅BNL(見表3)上染速率慢，短時間內(nèi)無法達到染色深度，滲透性較差；直接翠藍GL(見表4)色深提升力小，短時間內(nèi)上染率低，但滲透性好，特別容易造成滲透過度、留白少。綜合多種因素，最終確定染色時間為20 min，之后取出織物放入另一染槽內(nèi)，保溫20 min。由于扎纈松緊程度與染料的性能等因素有關(guān)，在實際染色操作中，要多觀察，靈活調(diào)整染色與保溫時間。
4．3．3續(xù)缸染料補加量的確定
頭缸染料、助劑的用量及染色工藝條件，可按照小樣染色而確定。批量化續(xù)缸染色的關(guān)鍵是續(xù)缸染料補加量的確定，則可根據(jù)染料的上染率及染色殘液的染料濃度及色光來確定。
(1)染料上染率的確定染料的上染率可通過分光光度計準確測定，但操作繁瑣，不適宜用于實際生產(chǎn)。生產(chǎn)中，可根據(jù)兩項指標來估算：一是扎纈的面積，因扎纈織物的內(nèi)部獲得的染料少甚至不染色，扎纈面積越大，染色面積越��；二是所用染料在該染色溫度下的常規(guī)上染率(可查閱染料應(yīng)用手冊)。
(2)染色殘液的染料濃度及色光在拼色時，如果因條件限制，所選染料的染色性能不同，尤其是染料的上染速率及受染色溫度的影響不同，在補加染料用量時，不僅要考慮染料的總體上染率，還必須參考初始染液和染色殘液的濃度及色光，即各拼色染料的上染率。
4．3．4續(xù)缸使用次數(shù)[2]
扎染批量化續(xù)缸染色工藝可節(jié)約染料、水和能源，減少廢水排放量。但在反復(fù)長時間加熱的情況下，染料會發(fā)生不同程度的聚集，導(dǎo)致染色不勻。另一方面，因商品染料中含有大量表面活性劑，使得染液中表面活性劑濃度越來越高，染液表面張力大大降低，滲透性增強，色暈效果不易控制。所以，續(xù)缸染色使用次數(shù)不宜過多。根據(jù)經(jīng)驗，結(jié)合不同染料的溶解性，一般控制
5 染色對樣方法
對于扎染批量化續(xù)缸染色的重現(xiàn)性，首先要控制工藝條件，并確定合適的續(xù)缸染料補加量來實現(xiàn)。其次，依靠染色操作中的對樣，觀察的指標為表面得色量及色暈。根據(jù)經(jīng)驗，以采用濕對樣方式為宜�？紤]到存在浮色，對樣的原則是染色樣較成品略深(大約4～5個色差)。以織物顏色最深處為基準比較表面得色量，比較色暈則主要是通過色澤的滲透程度來評定，視不同的扎染風格而定。
6 保溫
保溫時間的長短應(yīng)根據(jù)染料的染色性能來調(diào)整。移染性較差的染料(如直接大紅BNL)，保溫時間長些(20—30 min)，不但不會引起滲透過度，還可提高染色牢度。染色牢度較差、移染性好的染料(如直接耐曬翠藍OL)，若保溫時間太長，會因滲透過度而導(dǎo)致留白少，還會產(chǎn)生沾色。這類染料保溫時間要適當縮短(約15 min)。
7 水洗
扎染染色后必須先水洗再解繩。染色后的織物帶有大量浮色，如果立即解繩會引起留白處沾色，導(dǎo)致留白不白，影響扎染效果。如果需要固色處理，最好先水洗、固色后再解繩，解繩后立即進行烘干。對于批量大的扎染染色織物又不能立即進行烘燥處理，其脫水程度要大一些，防止?jié)窨椢锎娣胚^久產(chǎn)生沾色。
總之，扎染松緊得當，再配合嚴格的染色工藝，是可以達到較理想的批量化扎染效果。
8 結(jié)論
(1)通過嚴格控制扎染的各項工藝條件，較好地解決了扎染中批量化續(xù)缸染色工藝的重現(xiàn)性問題。 (2)扎染批量化續(xù)缸染色工藝能節(jié)約染化料和能耗，大大降低生產(chǎn)成本。∞
參考文獻：
[1] 李雪玫，遲海波．扎染制作技法[M]．北京：工藝美術(shù)出版社，1998． ．
[2]王菊生，等．染整工藝原理(第三冊)[M]．北京：紡織工業(yè)出版社，1984．
[3]陳榮圻．染料化學[M]．北京：紡織工業(yè)出版社，1989．
[4] 葉智勇．實用服飾手工印染技法[M]．北京：紡織工業(yè)出版社，1996．
[5] 染料應(yīng)用大全編寫組．最新染料應(yīng)用手冊[M]．北京：中國紡織出版社，1999． 來源: 印染在線 作者：楊秀穩(wěn) (山東絲綢紡織職業(yè)學院，山東周村255300)
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