【集萃網(wǎng)觀察】中國是一個竹子王國，竹纖維是一種服用性能極佳的環(huán)保型天然纖維，是一種新開發(fā)出來的纖維。按照從竹子中提取纖維的方法不同，又分為竹漿纖維和竹原纖維。竹漿纖維是利用化學方法，制成竹漿再進行噴絲而成。竹原纖維是利用物理方法(已獲專利)，將竹材中的木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、脂肪、果膠等分離，再從中提取竹纖維。這樣，最大限度地保留了竹子本身的特征。竹原纖維是一種綠色植物纖維，易洗快干、吸濕、涼爽、尺寸穩(wěn)定、手感滑爽，穿著舒適透氣，抑菌，防紫外線。自問世以來，一直倍受崇尚自然人士的喜愛。
生產(chǎn)工藝的確定：(以36N純竹原纖維染色布為例)
前處理工藝
(1)工藝流程： 坯檢→翻縫→燒毛→平幅退煮→酸洗→漂白→絲光→烘干
(2)工藝處方及條件：
a、燒毛：二正二反，車速90-100米／分，保證下機燒毛光潔度達3-4級。
b、退煮：竹纖維毛羽多，上漿較重，退煮時[NaOH]20-25g／1 R箱：[NaOH] 15 g/l 100℃ 45分鐘 要加一定的煮練劑，加強平洗。
c、酸洗：因為竹原纖維采用物理方法加工，纖維上往往還殘留一些竹皮，影響布面外觀質(zhì)量。所以我們特加了一道稀酸處理工藝。
d、漂白：[H202]為4-5g/lPH1O時間40分鐘。
e、絲光：[NaOH] 160g/l車速40米／分，以便纖維充分膨脹。
f、烘干：這是為了保證染色半制品干濕度一致而加上的一道工序，若絲光下機實物質(zhì)量較好，這道工序可以省去。
下面以活性染料長車染色為例(也可用卷染，染料也可以用還原、硫化、直接等，考慮到成本及環(huán)保的要求，現(xiàn)大多用活性染料)。
(1)工藝流程：浸軋活性染料染液→紅外線預(yù)烘→烘干→浸軋染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。
(2)工藝處方及條件：染色：(g/l)活性染料 X 尿素 80 純堿(小蘇打) 25 JFC 1 海漿 3 固色液：(g/l)食鹽 160 純堿 20 燒堿 5 染液少量 皂洗：(g/l) 805 3 100oC 3、整理工藝 (1)工藝流程：柔軟→拉幅→(預(yù)縮)→驗碼成包 (2)工藝處方及條件： 柔軟劑：(g/l) 30 預(yù)縮：一般絲光后成品縮率能達到要求，若客戶要求縮率較高，則必須預(yù)縮。預(yù)縮工藝及條件為：蒸汽壓力2．5 Kg／cm2，車速30米／分。
結(jié)語
竹纖維是一種服用性能較好的天然纖維，可沿用天然纖維的染色工藝。
2、酸洗及絲光工藝要控制好，濃度過高會引起纖維強力下降，門幅收縮過大，不利后面的加工。
3、竹原纖維剛性大，加工宜平幅進行，長車及卷染都可以，切忌繩狀加工，否則會引起染色疵點（如色條、雞爪�。�
4、從實踐來看，用活性染料汽固法比焙固法要好。
5、若要進行特殊整理，如酶洗及防皺處理，應(yīng)控制用量及時間。先小試，再中試、大試進行。
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