【集萃網(wǎng)觀察】各國科學(xué)工作者經(jīng)過了卓有成效的努力,一些具有前瞻性、創(chuàng)新性和實(shí)用性的新工藝和新設(shè)備被開發(fā)出來,極大地提高了印染業(yè)的環(huán)保水平。 1、超聲波印染技術(shù) 超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍的聲波,具有機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)和空腔效應(yīng),超聲波彈性振動具有分散、脫氣及擴(kuò)散功能。使用超聲波在液體介質(zhì)中的振動可以粉碎染液中的染料粒子,增加洗滌劑的表面活性,改善乳化液和膠體溶液的安定性,在染整工藝中如退漿、煮練、漂白、水洗和染色中使用,可提高化學(xué)藥劑的擴(kuò)散速度,活化和加快反應(yīng)進(jìn)行。 2、納米涂料技術(shù) 涂料印花因其工藝簡單、仿色準(zhǔn)確、無需水洗、符合環(huán)保要求而在染整行業(yè)廣泛應(yīng)用,此類產(chǎn)品在國外的比重已超過了50%。然而,涂料印花也存在花紋清晰度差、色牢度及日曬牢度較低、手感偏硬等缺陷。在進(jìn)行涂料印花時(shí),只要添加0.3%納米級硅基氧化物,即可獲得很好的效果。色漿觸變性良好,涂料色漿透網(wǎng)性和印制花紋清晰度明顯改善,膜的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐水性增加,從而提高了相關(guān)的色牢度。 3、電化學(xué)染色精漂技術(shù) 德國Krantz公司推出了電化學(xué)染色機(jī)(ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment),當(dāng)采用還原、靛藍(lán)、硫化等染料進(jìn)行染色時(shí),可以不采用傳統(tǒng)工藝所使用的燒堿、保險(xiǎn)粉等藥劑,而是通過電化學(xué)方法,將染浴介質(zhì)回用,使得上述染料還原。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了80%的化學(xué)藥劑,水耗幾乎為零,大大減少污染。 美國加利福尼亞大學(xué)發(fā)明的電化學(xué)裝置,主要用于無污染的精練與漂白。其基本原理是電極的陰極釋放堿液,進(jìn)行漂白與絲光,而陽極則產(chǎn)生酸,以中和殘余的堿,可以杜絕廢液的排放。 4、生物酶煮練和整理技術(shù) 酶是一種“生物催化劑”,用于對各類織物進(jìn)行煮練和整理可獲得良好的效果;同時(shí),酶在使用過程中不會像傳統(tǒng)使用的堿產(chǎn)生有害副產(chǎn)品,排放也不會污染環(huán)境。 各類的酶有不同的用途:“淀粉酶”特別適用于色織布退漿;“蛋白酶”適用于羊毛的防氈縮整理和絲綢的酶精練;“纖維素酶”可用于靛藍(lán)牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘膠、黃麻、亞麻及其混紡織物的生物整理;“果膠酶”和“纖維素酶”混合使用可去除棉織物上的棉籽殼并提高白度。 5、等離子體前處理技術(shù) 等離子體處理技術(shù)屬于固體與氣體之間的直接反應(yīng),是一種不需要水、化學(xué)品的干式加工,可以大幅度節(jié)水、節(jié)能、減少環(huán)境污染。選擇合適的等離子體處理所用的氣體種類及處理?xiàng)l件,對織物表面進(jìn)行物理刻蝕,可以改變織物的表面特性,如親水性、表面粗糙度等。意大利Mezzera公司研制推出的KPR型工業(yè)等離子體處理設(shè)備已進(jìn)入中試生產(chǎn)階段,應(yīng)用于織物的退漿處理,可有效地切斷織物漿料的分子鏈,使?jié){料容易洗去,不僅提高織物的上染率和色牢度,還可大大縮短前處理水洗流程,減少廢液的排放。 6、天然印花糊料技術(shù) 印花糊料是印花質(zhì)量的關(guān)鍵,選用好糊料不僅可以使花樣輪廓清晰不滲化,而且可以提高深度和鮮艷度,從而節(jié)省染料降低成本。國外一些印染廠積極開展使用天然類糊料,開發(fā)用水量少、易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和減少污染的天然印花糊料技術(shù)。 7、微波遠(yuǎn)紅外染色技術(shù) 微波是一種波長極短的電磁波,它和無線電波、紅外線、可見光一樣,都屬于電磁波。微波加熱就是將微波作為一種功率源來使用。當(dāng)微波與物質(zhì)分子相互作用,產(chǎn)生分子極化、取向、磨擦、吸收微波能而產(chǎn)生加熱效應(yīng)。微波加熱是物體的吸收微波后的自身發(fā)熱,加熱是從物體的內(nèi)部開始,能做到里外同時(shí)加熱。 微波能技術(shù)適用于滌綸布、滌棉布、腈綸布、滌腈布等的染色。傳統(tǒng)的染色方法長達(dá)幾小時(shí),熱能損失多,工作環(huán)境惡劣。在微波的照射下,染液運(yùn)動加劇,促進(jìn)溶于水的染料分子在織物纖維中擴(kuò)散而上染,因此染色時(shí)間短,一般為1-10分鐘,比傳統(tǒng)的染色節(jié)約能源很多。染色后的織物色牢度、色澤等各項(xiàng)指標(biāo)均比傳統(tǒng)工藝有所提高。 來源: 印染在線