【集萃網(wǎng)觀察】由表2可知： (1)影響染料印花得色深度的各因素順序?yàn)椋盒√K打用量>蒸化時(shí)間>尿素用量>蒸化溫度。 (2)據(jù)極差分析結(jié)果，選擇l#工藝(小蘇打2．5％、蒸化時(shí)問7 min、尿素8％、蒸化溫度102℃)和2#工藝(小蘇打2．O％、蒸化時(shí)間9 min、尿素10％、蒸化溫度110℃)進(jìn)行印花對(duì)比試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果l#工藝的K／S值(12.315)優(yōu)于2#工藝(12．296)。從得色率、節(jié)能和大生產(chǎn)印花工藝操作寬容性方面考慮，選擇l#工藝。 3 印花大機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐 3．1工藝流程 白布印花→烘干→蒸化(102℃×7 min)→水洗→皂洗(皂洗劑2g／L，90~95℃×2 min)→水洗→烘干 3．2色位和工藝處方 1#藍(lán)灰色 處方／％ HQ—P 4B紅0.5 HQ-P GR金黃 0.5 HQ—P 3R艷藍(lán) 5 小蘇打 2 尿素 8 防染鹽S 1 海漿6％ 50 六偏磷酸鈉 0.5 水 x 2#深咖啡色 處方／％ HQ—P 4B紅 3.6 HQ—P GR金黃 3.0 HQ—P 2R藏青 2.0 小蘇打 3 尿素 8 防染鹽S 1 海漿6％ 40 六偏磷酸鈉 0.5 水 y 3．3設(shè)備 UNICA型磁棒圓網(wǎng)印花機(jī)(意大利Reggiani公司)，3200型無底蒸化機(jī)(韓國大洋)，平幅皂洗聯(lián)合機(jī)。 3．4生產(chǎn)技術(shù)控制 (1)印花用半制品白布的毛效為8 cm／30 min，絲光鋇值130以上，布面pH值為6—7。 (2)調(diào)制色漿時(shí)，首先要準(zhǔn)確稱料，操作要規(guī)范，色漿臨用前加入堿劑并過濾。 (3)根據(jù)花樣精細(xì)度、色位塊面大小及所印織物吸漿量，分別選用80目和120目圓網(wǎng)。 (4)印花機(jī)磁力大小調(diào)控適宜，確保生產(chǎn)過程中給漿量穩(wěn)定，保證印制效果。l#為塊面花型，磁棒直徑選用16～20 mm，磁力強(qiáng)；2#為點(diǎn)線花型，磁棒直徑用10～12 mm，磁力弱。 (5)蒸化時(shí)車速要穩(wěn)定，保證前后固色一致，以減少色差，防止蒸化水漬。 (6)皂洗要充分，特別是深濃色號(hào)，確保成品色澤鮮艷，各項(xiàng)色牢度達(dá)到要求。 3．5大機(jī)生產(chǎn)成品面料質(zhì)量指標(biāo) 成品面料質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如表3所示。 表3成品印花織物各項(xiàng)色牢度 注：按ISO 105-Eol--1994,ISO 105-C03--1989,ISO 105-x12--2001,ISO 105-E04--1994,ISO 105-E03--1994等方法測(cè)試 由表3知，HQ—P型系列活性染料印花純棉織物的各項(xiàng)指標(biāo)都能滿足高檔纖維素纖維織物外貿(mào)訂單的質(zhì)量要求。加工訂單花型總量16 000 Ill，質(zhì)量穩(wěn)定性好，成品通過美標(biāo)四分制檢驗(yàn)合格率達(dá)97．5％，花樣補(bǔ)印率為零，履約率100％。 4 結(jié)論 (1)化驗(yàn)室小樣試驗(yàn)和大機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐證明，應(yīng)用HQ—P型系列活性印花染料印制全棉織物，成品品質(zhì)和工藝寬容性等俱佳，可滿足高檔印花布的出口要求。 (2)經(jīng)ITS檢測(cè)，HQ—P活性染料符合Reach法規(guī)和ISO牢度及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，該系列染料理化性能和印花應(yīng)用性能均達(dá)到國際先進(jìn)水平。 參考文獻(xiàn)： [1]陳榮圻．綜述印花用染料(一)[J]．上海染料，2007(1)：1—8． [2]GB 2374～2403—80染料及染料中間體統(tǒng)一檢驗(yàn)方法[S]． [3]李興均，馬養(yǎng)鵬．生態(tài)環(huán)保型活性染料的開發(fā)和應(yīng)用[C]．2007年第十屆全國染料與染色技術(shù)研討會(huì)暨信息發(fā)布會(huì)論文集：52一． [4]胡平潘，武祥珊，錢灝，等．篩網(wǎng)印花[M]．北京：中國紡織出版社．2005． 來源: 印染在線
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