【集萃網觀察】紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物,鹽類、油類和脂類,以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝:“格柵+調節(jié)池+厭氧池+好氧池 沉淀池+ 消毒池”。運用接種、培養(yǎng)、馴化同步進行的方式進行調試,在1個月內能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥,3個月后能順利達標驗收。
⑴把整個調試過程分為兩個階段:
第一階段:印染廢水成份十分復雜,沒有完全相同的兩種廢水,盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥,但接種過來的微生物細胞內各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個適應過程。微生物經過適應期后,細胞開始分裂,微生物開始增殖,微生物細胞按幾何倍數增加,經細菌增殖旺盛后,細菌大量繁衍增殖,廢水中的營養(yǎng)料被大量耗用,營養(yǎng)料又逐步成為細菌增殖的限制因素。當在曝氣池內殘存有機污染物(BOD5)較低,有機物與細菌的數量的比值(F/M)較低時,活性污泥才能得到很好的形成。因此,在調試的第一階段,采用間歇運行,接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥,悶曝1天后,在控制調節(jié)池水溫底于42℃,PH在6 ~10的條件下,進水和曝氣間歇運行,每天的進水量為設計總量的40%,曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生化性較低,廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源(投加量:使厭氧池、好氧池內的BOD5增加200mg/L)。氮、磷的投加量:厭氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加,好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進行時,沉淀池內的污泥量較少,全部回流至好氧池。間歇運行20天后,好氧池內出現(xiàn)沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達1000mg/L。
第二階段:在活性污泥處理系統(tǒng)中,有機污染物從廢水中去除過程的實質就是有機污染物作為營養(yǎng)物質被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應”的過程。這過程的結果是廢水得到凈化,微生物獲得能量合成新的細胞,使活性污泥得到增長。經過間歇運行后,沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成,活性污泥微生物量的增加,為生化系統(tǒng)連續(xù)運行創(chuàng)造了條件,開初以日處理總量的50%連續(xù)進水,在連續(xù)運行的過程中,污泥的增長主要受污泥負荷(F/M)的影響,F(xiàn)/M過低,活性污泥微生物因缺少營養(yǎng)料而解絮、老化,不利于活性污泥的增長。F/M過高,菌膠團解絮成游離細菌,同樣不利于活性污泥的增長。因此,控制好氧池內的F/M至關重要,我們把好氧池內的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d,利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內的污泥自身增長很慢,為加快厭氧池內的污泥濃度,每天向厭氧池內回流占厭氧池容5%的好氧活性污泥,厭氧池內的BOD5控制在300~400mg/L,沉淀池內的活性污泥除少量回流至厭氧池外,都回流至好氧池內,回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30)為理論指導(Q1為污泥回流量、Q為進水量),靈活運用,隨著活性污泥濃度的增加,在滿足污泥負荷(F/M)的條件下,逐漸增加進水量。連續(xù)運行3個月后,日處理廢水達到設計量,厭氧池內的污泥濃度高達10 Kg/m3,色度去除率高達70%,COD、BOD去除率達30%以上,PH:在6.8~7.5。好氧池內的污泥濃度達3.5 Kg/m3,SVI=200~300,COD、BOD去除率達85%以上。沉淀池出水的 COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH:7~8、色度:40倍以下。
⑵調試過程中遇到的問題及解決方法
①污泥膨脹:污泥膨脹一般體現(xiàn)在兩個方面:一是好氧池內的污泥負荷較底,絲狀菌的比表面積比菌膠團大,在營養(yǎng)料受到限制和控制的狀態(tài)下,比表面積大的絲狀菌在取得底物的能力方面要比菌膠團微生物強,結果在曝氣池內絲狀菌的生長占優(yōu)勢,導致污泥膨脹。解決辦法:適當增加進水量、減少好氧池內的污泥量、向好氧池內多補加碳、氮、磷。二是好氧池內的污泥負荷較高,很容易造成好氧池缺氧,在缺氧的條件下,有利于絲狀菌的優(yōu)勢生長,導致污泥膨脹。解決辦法:增加好氧池的污泥濃度、曝氣量,適當減少進水量。
② 沉淀池大塊污泥上。撼恋沓爻霈F(xiàn)大塊污泥上浮,上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡,經分析為污泥反硝化所至。解決辦法:加大回流比、縮短泥齡、增加污泥負荷、多排泥。
來源: 印染在線