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    1、格柵：旋轉細格柵兩臺，一用一備；兼具輸送、壓榨功能。單臺過柵流量Qmax=350m3/h；鼓柵直徑d=550mm；鼓柵長度L=1000mm；柵縫寬度b=1mm；電機功率N=1.5KW。

    2、管道離心泵：共2臺（一用一備）。單臺流量Q=346m3/h；揚程H=24m；功率N=37KW。

    3、空氣壓縮機：單臺排氣量:Q=33m3/h，排氣壓力0.3MPa，功率N=120KW；氧轉移效率E=95%，共2臺（一用一備）；單臺排氣量:Q=0.9m3/h，排氣壓力0.7MPa，功率N=7.5KW，共2臺（一用一備）。

    4、污泥泵：流量：Q=30m3/h，揚程：8m，功率：1.5kW，共3臺（兩用一備）；流量Q=70m3/h，揚程：9m，功率：3kW，共2臺（一用一備）。

    5、自制氣壓脫水機：共用2臺(一用一備)，單臺最高處理量60m3/h，脫水后平均含固率≥30%。

    四、工藝特點

    1、通過孔徑0.1微米無機復合微濾膜過濾，基本去除SS，大大降低了難生物降解COD負荷，避免了高濁度的不良影響。

    2、將鐵屑、銅屑等組合填料填于兩層孔徑1微米的無機復合微濾膜之間，形成致密的過濾層，可確保廢水與鐵－銅微原電池充分接觸，從而提高了其處理效果。

    3、利用無機復合微濾膜作生物載體，實現(xiàn)了生物污泥的徹底截留，提高了容積負荷及抗沖擊能力。污泥附著在特制的軸、徑雙向往復折疊無機復合微濾膜上，形成生物反應膜，提高了微生物的掛膜效果，并實現(xiàn)了污水與污泥的充分接觸、HRT與SRT徹底分離以及生物污泥濃度的任意控制。通過調整SRT，可使污泥濃度穩(wěn)定保持在12～20g/L的理想范圍，能確保工藝操作的長期穩(wěn)定性。

    4、由于膜的截流作用，可使SRT任意確定。營造了有利于硝化細菌等增殖緩慢微生物生長的環(huán)境，可極大地提高系統(tǒng)的硝化能力，同時提高難降解大分子有機物的處理效率、促使其徹底的分解。

    5、污泥定期流入厭氧水解酸化膜生物反應器，通過延長SRT，使其充分硝化，將污泥化為沼氣回收利用，大大降低污泥處理費用且節(jié)省了資源。

    6、以0.15微米孔徑無機復合微濾膜兼作微孔曝氣器，所產生的氣泡直徑＜1微米，比傳統(tǒng)微孔曝氣器縮小了上千倍，氧的利用率接近100%，大大降低了能耗。曝氣過程中,同時完成微濾膜的水洗和氣洗，預防膜堵塞�？梢源_保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

    7、利用脈沖布水造成擾動，激起池底的沉積污泥，提高了活性污泥的分散性，可加強泥水之間的接觸，實現(xiàn)污水的均勻混合。

    8、充分利用無機復合微濾膜的各種優(yōu)勢，極大地提高了生化效果，省略了生物填料、二沉池、氣浮池和混凝藥劑。減少了投資，降低了運營成本。

    9、由于獨創(chuàng)的軸、徑雙向往復折疊無機復合微濾膜的優(yōu)勢，通過科學的結構與流程設計，本工藝綜合了膜過濾、內電解法、LIT、中國設計師網R、MBR、MABR、UA中國設計師網、UBF等多種工藝的優(yōu)點，大大減少了土地占用，占地面積不到傳統(tǒng)工藝的20%；投資與傳統(tǒng)工藝大致相當?shù)那闆r下，即可實現(xiàn)水的全部回用；節(jié)約了大量寶貴的淡水資源，且運行成本不到傳統(tǒng)工藝的15%。

    五、經濟分析

    設計處理能力：8000m3/d；

    1、裝機容量：170.5kW，運行：150kW。

    2、運行成本：電耗：0.015元/m3污水（工業(yè)用電按0.9元/kW?h計算）；鐵屑費：0.08元/m3污水（鐵屑按800元/t、消耗量按50g/m3污水計算）；工資：0.011元/m3污水（額定6人，按1600元/月計算）；折舊：0.1元/m3污水。合計運營成本：0.206元/m3污水。累計59.328萬元/a。

    3、沼氣收入：110.88萬元/a（沼氣的熱值約為22680kJ/m3，煤的熱值為21000kJ/Kg計算，1m3沼氣的熱值相當于1kg原煤。以沼氣產率0.5m3/kgCOD計算，產氣量為6160m3/d，折合原煤6.16噸。原煤按500元/t計算，每天減少費用3080元。）

    4、出水完全回用減少排污費：31.68萬元/a（達標排放排污費按0.1元/m3，未計污染費和超標排放罰款）。

    5、出水完全回用減少水費：380.16萬元/a（工業(yè)水費按1.2元/m3計算）。

    6、扣除運營費用后，每年可增加收益：458.61萬元以上。