【集萃網(wǎng)觀察】隨著國家環(huán)保政策的不斷推進，以及執(zhí)行力度的進一步加大，讓這些在當前國際形勢下已經(jīng)生存得非常吃力的紡織印染企業(yè)雪上加霜．因此如何切合實際地把印染生產(chǎn)的用水處理與治污回用有效地結合起來．實行印染污水的資源化利用，將是企業(yè)生存發(fā)展的一個有效途徑，具體如下：
1 整體規(guī)劃
當前印染行業(yè)處于新老并存．優(yōu)勝劣汰和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢轉移的生存發(fā)展期，因此對行業(yè)用水及污水回用的合理使用顯得及其重要。下面對具體方法作分部分析說明：
1．1 現(xiàn)有企業(yè)老設施的整合
絕大部分的印染企業(yè)已經(jīng)開辦多年，廢水處理設施是既復雜又老化，如果要徹底重來是不切實際的，一般可以從實際的角度出發(fā)．盡可能保留可用設施，放棄無用或多余的設施。對保留的設施進行可行性評估，在得到確切評估依據(jù)的基礎上進行整改、補充以及增添設施等綜合措施，目標是利用一切可用之物以求節(jié)約．而放棄一部分無用設施以求工藝合理，另外補充和增添設施以達處理工藝整合的完善，一般的要求是：保證調節(jié)池一定的容量，保證生化池的停留時間以及根據(jù)用戶生產(chǎn)的用水、排水情況再來選擇可靠的污水回用的處理工藝。
1．2新建染廠水系統(tǒng)的規(guī)劃
首先要考慮用戶的總排放量、排放指標等要求，之后就是依據(jù)工廠生產(chǎn)產(chǎn)品結構，用水、排污等實際情況來設計供、排水管線與水處理設施，一般需考慮車間染機的清污分流，必須是單獨的供排水管道和處理工藝及系統(tǒng)，供生產(chǎn)的凈化水、軟化水也要設單獨供水管。水處理設施則分為：供水處理設施，污水處理設施和回用處理設施等．一般在設計時需考慮適當?shù)挠嗔恳约坝脩舾魃a(chǎn)段用水的要求與成本，特別要準確地計算出污水處理至回用的成本以供用戶投資決策參考。
1．3實際用水成本與處理回用成本的比較
現(xiàn)在全國各地方的用水水價與污水排放價格都不一樣，現(xiàn)以江蘇蘇南地區(qū)為例：
工業(yè)自來水一般在：1．5元／m3左右，處理COD，300mg／L入城市管網(wǎng)一般收費為：3元／m3左右。
一般印染廠把COD為1000mg／L的廢水處理至COD到300mg／L時．一般需加處理成本約為1元／m3左右。
合計常規(guī)總用水成本為：5．5元／噸水
如果以COD 1000mg／L為指標進行處理回用成本計算：
污水處理至COD為80mg／L．所需處理成本：1．5元／噸水。
后級回用生化及物化處理成本：0．65元／噸水f注：至此處理后出水部分已可以回用于低端生產(chǎn)用水和一般沖洗或漂洗用水)：
回用脫鹽成本：1．6元／噸水，回用綜合合計成本：3．75元／噸水左右；
可節(jié)約用水成本為：正常用水成本5．5元／噸水一回用綜合成本3．75元／噸水=1．75元／噸水
實際可節(jié)約水費：1．75元／噸水
回用成本控制的關鍵因素：
①減少污水處理過程的提升次數(shù)：
②適當延長水解酸化的時間：
③提高生化好氧池氧的利用率；
④選擇好高效、低副作用、低成本的氧化劑；
⑤選擇性使用膜工藝以及盡量保證uF膜、RO膜使用壽命的延長。
(注：UF膜即超濾膜，R0膜即反滲透膜)
2 污水處理與回用工藝路線的選擇
2．1 污水清濁分流后濃水的處理工藝
染色污水經(jīng)清濁分流后一般情況下，高濃度污水中COD、BOD、色度、膠體、氨氮等都會很高，濃污水水量一般只占總污水量的十分之一至八分之一左右．該類水的處理工藝以采用長時間高水位的半?yún)捬跛馑峄に嚕Y合小流量回流循環(huán)，使污水中的化學有機物和色度、膠體等長鏈的大分子經(jīng)酸化水解氧化成可生化性較好的小分子團．在厭氧水解的菌使用下成為好氧菌的營養(yǎng)來源．經(jīng)充分酸化處理的出水可大大降低后級好氧處理的難度．同時可降低好氧處理的電耗。必要時高濃度污水可以采用二級酸化即中間加6—8小時好氧處理．該工藝的目的是提高水解菌的硝化與反硝化能力．處理時間一般根據(jù)實際水中污染物的濃度來確定。
經(jīng)水解酸化后的出水可進入好氧處理池，如果用戶是三級排放標準則水解好氧時間可以適當縮短：如是一級排放則選擇水解酸化-好氧-缺氧-好氧工藝．目的是徹底氧化水中的有機物．延長生化時間．出水就能達到排放要求。
2．2清濁分流后清污水的處理工藝
分流后的低污染水包括：染缸內的冷卻水、蒸汽的冷凝水、染色的前處理水和染色后漂洗水。冷卻水、冷凝水收集后作簡單處理后即可回用。而染色的前處理水與后級漂洗水的COD一般都在300mg／L左右，屬低污染水，可以先進行生化處理至COD≤80mg／L以下后，再進行回用處理�；赜锰幚砉に嚵鞒倘缦拢�
回用的成功要素：
1)、認真分析水中污染物的成分、含量；
2)、根據(jù)染色生產(chǎn)的用水要求來確定污水回用處理的工藝：
3)、制訂的處理工藝要簡捷、操作方便及投資的合理與運行成本的節(jié)約；
4)、合理地把回用水與總補給水量有機結合，做好全廠的用水平衡供應與處理。
5)、回用處理外排濃水的再處理與排放等。
3 回用項目實例：
3．1 浙江某大型西裝面料企業(yè)(科德用戶)
全廠用水量：3．5萬m3／d(兩個廠區(qū))
回用量：6500 m3／d
回用成本：污水處理成本：1．1元／m3污水
回用處理成本：0．8元／m3·d
范圍：化纖、混紡面料的中深色染色生產(chǎn)用水
處理工藝：
分流后淺污染污水調節(jié)池→水解酸化池→好氧池(活性污泥法)→后
(COD-800mg／L) (24h) (1 8h) (26h)
使用情況：現(xiàn)在已有正常使用一年多，情況基本正常。
不足之處：鹽分有所上升，但還未影響染色。
3．2江蘇常州某筒染企業(yè)(科德用戶)
全廠用水量：3500m3／d
回用量：1500 m3／d
回用成本：回用處理成本：1．1元／m，·d(含污水處理費)
使用時間：8個月
處理工藝：
碳濾池→精密過濾器→回用
使用情況：能基本滿足筒染漂洗水要求。
不足之處：有少量殘色和鹽份的波動，對高端染色產(chǎn)品有些影響。
3．3江蘇張家港某針織染色企業(yè)(科德用戶)
日用水量：3000m3／d～4500m3／d
回用水量：1000m3／d
回用成本：污水處理部分：1．3元／m3·d
回用處理成本：0．8元／m，·d
輔助成本：1元／m3。
共計回用成本：3．1元／m3水
處理工藝：
該用戶的污水采用不分流集中處理工藝，經(jīng)集中處理后取部分水量進行回用。
生化池→回用沉淀池→中間清水池→多介質過濾池→活性碳過濾池→GT活性碳生物膜濾池→RO膜脫鹽處理→回用
運行情況：運行近半年時間，一切正常。
水質對比：
污水進水 回用水
電導率：2500μ／cm 電導率：425μ／cm
COD：650 mg／L COD：≤25 mg／L．
硬度：300mg／L 硬度：≤0．5 mg／L
濁度：20 NTU 濁度：≤0．1 NTU
色度：60度 色度：≤3度
PH：6—9 PH：6．5—8
注：回用水出水基本接近于初級純凈水標準。
回用范圍：用于全棉、針織、生產(chǎn)等
使用后情況：采用回用水的染品質量優(yōu)于工業(yè)自來水染色生產(chǎn)的染品，具體體現(xiàn)在色光、色牢度柔軟性能等方面較好，還能少量節(jié)省染化料助劑等。
4 結束語：
我公司承蒙紡織工程學會領導、專家的關注與扶持。于今年年初被學會授予我科德公司“中國紡織工程學會印染水處理研發(fā)基地”，這既是榮譽也是使命。結合近五年的印染水回用研發(fā)經(jīng)驗，在今年取得一些成果，在本文里已作簡單介紹，但愿能得到廣大用戶的認可。
我公司在新的時期里將堅持不懈地研發(fā)方便易行、實用可靠的污水回用處理技術．為廣大的用戶提供安全、可靠的服務。
來源: 印染在線 常州科德水處理有限公司 李春放
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
