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    （1）．輸送相。這個(gè)過程基本上有兩種情況：一種是比較稀的油墨(例如新聞?shì)嗈D(zhuǎn)油墨等)用泵自儲(chǔ)槽中打(輸送)至印刷機(jī)上的墨斗內(nèi)，第二種就是油墨(尤其是比較稠的油墨)從墨斗中向印刷機(jī)上輸送的問題。在這兩種情況中，都涉及到油墨流動(dòng)性的內(nèi)容，如果油墨的流動(dòng)性不好，則(a)油墨很難用泵自儲(chǔ)槽中打上來(lái)，(b)油墨不易從墨斗中下墨。

    如果油墨的觸變性太大，屈服值太大，粘度太小，絲頭太短等等，這些情況的綜合，必然是流動(dòng)性太差，這樣，油墨從墨斗中下墨的情況必然是不理想的。下墨情況的好壞還與油墨的流平性有關(guān)，這是因?yàn)橛湍�在墨斗中和油墨接觸的墨輥的轉(zhuǎn)速是很慢的，因而油墨基本上是處于很低的剪切應(yīng)力下(現(xiàn)代的高速印刷機(jī)大多裝有墨斗自動(dòng)攪拌裝置，則這種現(xiàn)象就不存在了)，它接近于油墨流平性的流動(dòng)條件，也就是說基本上是靠油墨本身的流動(dòng)和鋪展性能－依靠油墨的重力而水平地流出。所以，要求油墨有比較小的屈服值并幾乎沒有觸變性。例如：對(duì)大多數(shù)油墨來(lái)說，當(dāng)臨界屈服值為4000達(dá)因／厘米2(以拉雷粘度儀測(cè)定的數(shù)據(jù))時(shí)，流動(dòng)性與屈服值是有直接關(guān)系的。但如觸變性很大時(shí)，即使屈服值很低，油墨也不會(huì)流動(dòng)。所以，這類油墨的流動(dòng)性可以用屈服值和觸變性指數(shù)來(lái)說明，如當(dāng)屈服值為4000達(dá)因／厘米2，觸變指數(shù)為主1．6(以靜置時(shí)間－剪切應(yīng)力峰值圖法測(cè)得)時(shí)，流動(dòng)是很好的，但如觸變指數(shù)增加，則流動(dòng)性能下降，當(dāng)觸變指數(shù)大至3．2時(shí)，油墨就失去流動(dòng)了(屈服值的大小已失去意義)。

    所以，測(cè)定油墨的塑性粘度和屈服值是無(wú)法估計(jì)油墨的流動(dòng)性能及印刷性能的，但是，從觸變指數(shù)和屈服值兩個(gè)參數(shù)卻可以看出一些油墨流動(dòng)性能的問題來(lái)，其中以觸變性為更重要。

    油墨在墨斗中下墨情況的好壞，是可以通過油墨在墨斗中的現(xiàn)象觀察到的。流動(dòng)好的油墨在墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)它也會(huì)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，情況差一些的，則只有靠近墨輥處的油墨跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，下墨情況不好時(shí)，油墨與墨輥會(huì)完全脫(離)開。

   （2）．分配相。就是油墨在印刷機(jī)墨輥上的分配(布)情況，即油墨由橡皮輥傳送至金屬輥，再由金屬輥傳送至橡皮輥等等的情況。應(yīng)當(dāng)看到，油墨在印刷機(jī)墨輥系統(tǒng)上受到的剪切應(yīng)力是并不連續(xù)的，由于墨輥的振動(dòng)，故也會(huì)出現(xiàn)一定的徑軸向剪切。

    在印刷機(jī)的墨輥系統(tǒng)上，油墨所受到的剪切應(yīng)力是非常高的。根據(jù)從油墨粘性儀數(shù)據(jù)計(jì)算的基礎(chǔ)來(lái)看，如果加上塑性墨輥的形變能在內(nèi)，從一個(gè)墨輥向另一個(gè)墨輥傳遞的過程中，油墨中的粘度為174泊，每一立方厘米的油墨能吸收2.6－109爾格／秒的能量。

    一部分能量是用以分離油墨膜的，另一部分則用以破壞油墨中的顆粒結(jié)構(gòu)，這是印刷機(jī)分配系統(tǒng)的重要功用。大部分能量則被轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏�消耗掉了�?/P>

    想對(duì)油墨所受到的剪切應(yīng)力進(jìn)行精確的估計(jì)雖然比較困難，但在轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)／分時(shí)，其數(shù)值約為107達(dá)因／厘米2。由于剪切是不連續(xù)的，且接觸面(指墨輥間的接觸面)一般不會(huì)超過總面積的5％。故有可能使油墨中顏料顆粒結(jié)構(gòu)重建的情況。當(dāng)然，對(duì)一個(gè)滿意的油墨來(lái)說，在幾秒鐘內(nèi)顏料顆粒結(jié)構(gòu)重建的情況是不大可能出現(xiàn)的。這種情況只有在油墨的屈服值很大時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。

    如果油墨組分中固體含量比較高，則在高剪切應(yīng)力下就容易產(chǎn)生脹流現(xiàn)象，從而降低流動(dòng)性能，最后導(dǎo)致油墨堆積在墨輥兩端，形成堆版。   

    油墨不僅要潤(rùn)濕橡皮輥，而且還要很好地潤(rùn)濕金屬輥，如果不能達(dá)到這些目的，則必然會(huì)導(dǎo)致分配不良。此外，油墨對(duì)每一根墨輥的傳遞必須適當(dāng)，這就是說只有當(dāng)每一個(gè)傳遞將墨膜分離成相等厚度時(shí)才能達(dá)到，即相當(dāng)于50％的傳遞。如果在一定的轉(zhuǎn)速下油墨粘度太高，則傳遞一定不會(huì)滿意，一般的情況是傳遞的墨量比較少，結(jié)果造成印版上的油墨不足。所以，在一定的轉(zhuǎn)速下，分配相中油墨的粘度一般在上限即可，不可太大。

    （3）．轉(zhuǎn)移相。油墨從版面向紙上轉(zhuǎn)移(傳遞)的過程中，要求有一系列有意義而復(fù)雜的流變性能。

    顯然，油墨的轉(zhuǎn)移(傳遞)過程是比較復(fù)雜的。假設(shè)有兩個(gè)表面涂以油墨的光滑金屬輥互相對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)(圓周速度相等)，并且油墨單位面積的厚度為x，長(zhǎng)度為L(zhǎng)。在通過輥隙之前，根據(jù)傳遞平衡條件，每單位面積的乘積(X×L)是相等的，如果由于墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨不斷向輥隙方向流動(dòng)，因h，所以單位面積的厚度x就減少了。墨層的表面就處于拉緊狀態(tài)。

    可以看出，從h1=x起，在油墨內(nèi)部形成了一種導(dǎo)致單位面積變形的壓力，越靠近輥隙則壓力越大。這種變形也使每一個(gè)油墨微粒產(chǎn)生了不同的速度，這樣就產(chǎn)生了一個(gè)速度差的問題，在輥隙間距最小的h處，速度差最大，當(dāng)墨輥表面在h2部位開始分離時(shí)，速度差便減小。輥隙間的速度差(以頻率單位赫茲計(jì))為1024至105秒－1之間，其剪切應(yīng)力約為107達(dá)因／厘米2。

    油墨在臨界層(即油墨與墨輥之間產(chǎn)生粘附力處)的流動(dòng)速度與墨輥的圓周速度是相等的。在輥隙中間，即在1/2h處，油墨的流動(dòng)速度大于墨輥的圓周速度。其速度分布呈拋物線狀。。而在墨輥間隙的分離點(diǎn)h2處，由于油墨不再受到剪切應(yīng)力的影響，所以速度又恢復(fù)到平穩(wěn)的狀態(tài)，這時(shí)，油墨的單位面積也恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，在沒有剪切應(yīng)力的情況下，在低速時(shí)油墨就形成一種圓弧形。

    如果圓周速度相當(dāng)大，則就會(huì)出現(xiàn)所謂“空化”現(xiàn)象，使油墨中產(chǎn)生氣泡。這種氣泡在輥隙的分離點(diǎn)處開始膨脹，這種空化氣泡的膨脹隨著氣泡周圍油墨的徑向和切線方向一起流動(dòng)。每個(gè)氣泡相互聚合起來(lái)，變成大的氣泡，最終因相互沖擊而破碎。當(dāng)分開的油墨層不能承受大氣壓力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此，由于氣泡破裂所產(chǎn)生的墨絲，可隨輥面繼續(xù)分開而拉長(zhǎng)，直到墨絲所承受的應(yīng)力達(dá)到最大限度，致使墨絲在某一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)斷裂。這時(shí)，墨層的分離過程以及由此而產(chǎn)生的油墨傳遞過程就告完成。在兩個(gè)墨輥輥面上覆蓋的墨層厚度就是最終的墨層厚度。

    通過墨輥或墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)所傳遞的油墨量可以用墨層分離系數(shù)p來(lái)表示。它表示傳遞的墨層厚度與覆蓋的墨層厚度的比值(在x1>x2的情況下)。

           p= x2傳遞厚度／x1傳遞厚度

    以兩個(gè)表面光滑而不吸收材料制的墨輥只能傳遞供墨量的50％，這是已被實(shí)驗(yàn)所證明的。因此，墨層分離系數(shù)p近似1。

    可以看到，即使在圓周速度相等的情況下，在彈性輥與剛性輥之間的輥隙范圍內(nèi)，也會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此外，在墨絲進(jìn)行分離的范圍內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)。彈性輥的表面會(huì)使墨絲產(chǎn)生加速度，并使墨絲在靠近彈性輥的第一個(gè)脆弱的地方斷裂。所以，油墨從彈性輥面向剛性輥面?zhèn)鬟f時(shí)，剛性輥上可始終保持50％以上的供墨量。

    印刷過程最主要的目的是復(fù)制與原稿盡可能相似的印刷品。在半色調(diào)印品的印刷中，由于每一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)都是嚴(yán)格地從原版上復(fù)制下來(lái)的，所以能得到比較理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中，印跡是在60公斤／厘米2(毫秒)的壓力下壓印于紙上的，在這樣大的壓力下，有一部分油墨將受壓而擠出線條之外，造成印跡中間的墨量比較少而邊緣部分卻堆積比較多的油墨，形成點(diǎn)線的扭彎，使線條不真。

    以鉛印在粗糙的紙張上印刷時(shí)，常常出現(xiàn)不規(guī)則的點(diǎn)線，這是由于油墨的粘性太��；抗形變的能力比較差之故。

    塑性粘度大的油墨其印跡就不易平實(shí)，尤其是屈服值也高時(shí)，因它不能將底層鋪平。而屈服值和粘度小的油墨就比較容易鋪(流)平紙張的不規(guī)則平面。但是，屈服值高、粘度大的油墨其印刷品網(wǎng)點(diǎn)比較好。

    顯然，油墨的轉(zhuǎn)移傳遞過程只有當(dāng)版面離開紙張時(shí)才算結(jié)束。這個(gè)過程當(dāng)然是使墨膜分離的過程，由于油墨的粘性，所以墨膜分離時(shí)作用在紙上的力是很大的。如果油墨的粘性過大，紙張就有破裂的可能或引起拔紙毛現(xiàn)象。要避免這些弊病，油墨的粘性就不能太大，而這與前面提到的似乎有所矛盾，因?yàn)橐呀?jīng)提及，一般地說，粘性是與粘度成正比關(guān)系的。所以，油墨在由版面向紙張的轉(zhuǎn)移相中，它應(yīng)具有比較高的抗形變能力而粘性應(yīng)適當(dāng)，使其能夠用卷筒紙?jiān)诟咚傧掠∷⒍�不拔紙毛�?/P>

    如果墨層的分離比例增加，則分離表面的力亦增加。印刷速度增加則油墨的粘性亦增加。故當(dāng)印刷機(jī)的速度比較低時(shí)，油墨的粘性亦相應(yīng)降低。由此可以看出，想得到理想的復(fù)制品，印刷機(jī)的速度應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�，而油墨的粘性則可以相應(yīng)地大一些。

    有人認(rèn)為在膠印印刷中，油墨由印版往橡皮布的轉(zhuǎn)移率是50％，由橡皮布往紙上的轉(zhuǎn)移率是76％，故實(shí)際轉(zhuǎn)移到紙上的油墨是38％。在凸版印刷中，由印版往紙上的轉(zhuǎn)移率是50—80％之間。

    還應(yīng)當(dāng)指出的一點(diǎn)是：油墨由版面向紙張轉(zhuǎn)移傳遞的過程中，紙上的著墨效果與紙張的質(zhì)量是有很大關(guān)系的。