【集萃網(wǎng)觀察】1 公司概況
浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司位于浙江省湖州市，現(xiàn)建有“美欣達(dá)”紡織工業(yè)城一座,公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為紡織品的印染、銷售和印染產(chǎn)品的研發(fā)，主導(dǎo)產(chǎn)品為燈芯絨、紗卡、亞麻等天然纖維類面料以及后整理功能性面料。是中國(guó)印染行業(yè)十佳企業(yè)、國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，“美欣達(dá)”商標(biāo)為馳名商標(biāo)，“美欣達(dá)”產(chǎn)品被評(píng)為中國(guó)名牌產(chǎn)品和國(guó)家免檢產(chǎn)品，2006年11月又獲“中國(guó)出口免驗(yàn)”企業(yè)。公司于2004年8月成功公開發(fā)行股票上市，注冊(cè)資本8112萬元，2005年公司完成銷售收入8.99億元，利稅達(dá)1.1億元。
一直以來，公司堅(jiān)持以技術(shù)為依托，以市場(chǎng)為動(dòng)力，不斷加強(qiáng)新產(chǎn)品和新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，推行清潔生產(chǎn)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，先后通過了ISO9001：2000、ISO14001：1996和Oeko-Tex Standard 100認(rèn)證，使公司的產(chǎn)品在短短的幾年里遠(yuǎn)銷歐盟、美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)，并成為國(guó)內(nèi)外一批國(guó)際知名企業(yè)的供應(yīng)商和合作伙伴。
2 節(jié)水工作進(jìn)展情況
公司面對(duì)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張及印染企業(yè)每天產(chǎn)生大量廢水，支付排污費(fèi)和水資源費(fèi)的調(diào)價(jià)等諸多因素，清醒地認(rèn)識(shí)到節(jié)水工作、清潔生產(chǎn)對(duì)企業(yè)發(fā)展、生存、提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要意義。同時(shí)也看到公司雖然地處水資源豐富的杭嘉湖地區(qū)，但強(qiáng)烈地社會(huì)責(zé)任感使得公司管理層一貫將珍惜水資源作為公司戰(zhàn)略發(fā)展工作來抓，董事長(zhǎng)單建明先生多次組織高層管理人員赴國(guó)內(nèi)外參觀考察，為“美欣達(dá)”紡織工業(yè)城建設(shè)選擇先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和治理新概念。
這里我主要介紹 “美欣達(dá)”紡織工業(yè)城節(jié)水工作。
“美欣達(dá)”染紡織工業(yè)城現(xiàn)有設(shè)計(jì)年產(chǎn)能10000萬m，批準(zhǔn)建有日處理1.2萬噸的污水廠一座。主導(dǎo)產(chǎn)品為燈芯絨、紗卡、亞麻等面料，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品布幅較寬，克重較大，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)目前工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每百米用水量平均控制在3.5t左右，而我公司實(shí)際用水量，按照生產(chǎn)報(bào)表中06年1～8月份的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，平均只在2.36t，平均每百米產(chǎn)量的消耗水量比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法節(jié)省用水1.14t。能夠取得如此明顯的節(jié)水效果，公司主要采取以下幾項(xiàng)措施：
2.1 加強(qiáng)節(jié)水領(lǐng)導(dǎo)力度與職能機(jī)構(gòu)
2.1.1 領(lǐng)導(dǎo)重視，健全組織機(jī)構(gòu)，加快加大力度推進(jìn)節(jié)水工程建設(shè)
公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視清潔生產(chǎn)，專門組織了由董事長(zhǎng)任組長(zhǎng)，總經(jīng)理任副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子。制定了相關(guān)的管理制度及控制手段，將責(zé)任分解到人，成績(jī)與效益相掛鉤的考評(píng)體系。
2.1.2 成立能耗管理部門
公司工務(wù)部是能源消耗的管理部門，該部門主管工作人員都是在印染行業(yè)從事能耗控制及設(shè)備管理多年的專家，平時(shí)除了收集引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造外，還對(duì)集團(tuán)公司各單位每天的能源消耗狀況進(jìn)行分析和匯總，一有異常狀況，馬上通知相關(guān)部門，并組織分析和整改，除此之外，還定期組織相關(guān)人員對(duì)集團(tuán)公司各單位進(jìn)行專項(xiàng)檢查，將能耗的浪費(fèi)狀況直接與相關(guān)管理人員的業(yè)績(jī)考核掛鉤，加強(qiáng)各子公司主管領(lǐng)導(dǎo)的節(jié)水節(jié)能意識(shí)。另外，公司在員工的培訓(xùn)和管理中，也強(qiáng)化能耗控制理念，在員工的考核中，能耗控制也是重要的一環(huán)。
2.1.3 監(jiān)督與控制并舉
公司十分重視用水計(jì)量管理，工業(yè)園的主體設(shè)備均安裝了三級(jí)水表，建立了用水計(jì)量設(shè)施，在主要能耗設(shè)備中也都加裝有水表、流量計(jì)，對(duì)機(jī)臺(tái)的用水、用汽直接進(jìn)行量化，對(duì)各機(jī)臺(tái)的百米耗水量、耗汽量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和控制。
2.1.4 全面推行數(shù)字化管理系統(tǒng)
為提高公司管理工作效率，對(duì)公司各項(xiàng)工作作到實(shí)時(shí)量化，公司全面推行K3數(shù)字化管理系統(tǒng)，對(duì)公司倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門工作進(jìn)行系統(tǒng)化管理。從公司原材料進(jìn)場(chǎng)到生產(chǎn)過程到成品出庫(kù)實(shí)行全程監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的水、電、汽、染料等生產(chǎn)物資實(shí)施全過程跟蹤，生產(chǎn)管理部門在生產(chǎn)的過程中隨時(shí)可以對(duì)生產(chǎn)能耗及成本進(jìn)行量化，出現(xiàn)問題，及時(shí)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理部門進(jìn)行分析，并及時(shí)采取糾正措施，以最大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。
通過以上各種措施，我公司生產(chǎn)用水比原傳統(tǒng)生產(chǎn)減少32.5％。
2.2 注重開發(fā)和引進(jìn)新工藝新技術(shù)
2.1.2 運(yùn)用前處理冷軋堆技術(shù)節(jié)水
染整行業(yè)中前處理工藝能源消耗在總能耗中占有較大比例，前處理退漿、煮煉、漂白三道工藝中，平均生產(chǎn)用水量為46.5t/h，消耗蒸汽量為3.77t/h。公司通過大量的實(shí)踐，將傳統(tǒng)的三步法工藝改為冷堆一步法工藝，使用該工藝后平均生產(chǎn)用水量為24t/h，消耗蒸汽量為2.25t/h，比傳統(tǒng)工藝用水量節(jié)省22.6t/h，蒸汽消耗量減少1.52t/h。
2.2.2 充分運(yùn)用冷堆染色技術(shù)節(jié)水
主要是對(duì)染料和纖維的吸附、擴(kuò)散和固色反應(yīng)是在堆置中完成的，通常都在室溫下進(jìn)行的，較軋染省去了中間烘燥和汽蒸或焙烘兩道工序，較大的節(jié)約了能耗，同時(shí)由于該工藝中染料水解少，固色率較高，在冷染后的皂洗過程中，也將節(jié)省大量的生產(chǎn)用水和蒸汽。為配合該工藝的開發(fā)，公司投資37萬歐元，從德國(guó)引進(jìn)兩臺(tái)寇斯特冷堆染色機(jī)。投入使用后每年可節(jié)省蒸汽2540噸，節(jié)約用水40000噸。
2.2.3 引進(jìn)國(guó)外短流程濕蒸染色技術(shù)節(jié)水
活性染料常用軋蒸法染色，工藝連續(xù)化，生產(chǎn)效率高，但流程長(zhǎng)，能耗高，染料和纖維間的相互作用除有效反應(yīng)外，還會(huì)伴隨發(fā)生水解反應(yīng)，從而造成染料的損失。公司經(jīng)過多方對(duì)比引進(jìn)了短流程濕蒸染色技術(shù)，由于該工藝對(duì)設(shè)備要求較高，公司投資90萬歐元，引進(jìn)一臺(tái)門富士濕蒸染色機(jī)以配合該工藝的生產(chǎn)，其高得色率使染料用量降低10%～15％，高固色率和較低的水解作用使其在水洗過程中的用水量比傳統(tǒng)工藝減少20％，年節(jié)省用水16000t。
通過上述技術(shù)的革新，公司目前的用水量比原傳統(tǒng)方法生產(chǎn)用水量節(jié)約用水約24.11％。
2.3 選用先進(jìn)設(shè)備，確保節(jié)水工程順利實(shí)施
2.3.1 全方位的推進(jìn)自動(dòng)化配液系統(tǒng)的應(yīng)用
“美欣達(dá)”紡織工業(yè)城現(xiàn)有兩套引進(jìn)國(guó)外自動(dòng)化配液系統(tǒng)，使得工業(yè)園中兩個(gè)分廠的生產(chǎn)用助劑、染化料均可集中供給、自動(dòng)計(jì)量，多余染料還可回收利用，同時(shí)，使車間達(dá)到清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，在保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的同時(shí)，大大的減少染化料及助劑的浪費(fèi)，根據(jù)目前運(yùn)行的狀況，該系統(tǒng)將染化料及助劑的用量減少5％，水的用量比以往的生產(chǎn)減少10％，每年將減少染化料助劑用軟水10800t。
2.3.2 引進(jìn)高效節(jié)能型前處理設(shè)備
為降低前處理生產(chǎn)中的能耗，我公司在建設(shè)印染工業(yè)園時(shí)，投資350萬歐元，引進(jìn)瑞士退煮漂絲光高效節(jié)能聯(lián)合機(jī)，該設(shè)備對(duì)生產(chǎn)用水、汽、液進(jìn)行全自動(dòng)控制，蒸洗箱采用逐格蛇行回流，均勻軋液、軋水，煮煉、漂白、絲光各段廢水均利用換熱器進(jìn)行熱回收、利用，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中退煮漂、絲光工藝比較，該設(shè)備節(jié)水可達(dá)40％，每年可節(jié)水近14.1萬t。
2.3.3 主體設(shè)備均采用節(jié)能型
在印染工業(yè)園的設(shè)備選型過程中，所有設(shè)備均選用節(jié)能環(huán)保型。工業(yè)園中所有水洗設(shè)備均采用逐格蛇行回流，設(shè)備中的水均根據(jù)使用狀況，通過水量調(diào)節(jié)，使之從每一單元的最后一只蒸洗箱逐節(jié)蛇行回流，使得生產(chǎn)用水得到最大限度的利用，同時(shí)將機(jī)臺(tái)用水噴淋量得到最大限度的減小。該項(xiàng)措施使得工業(yè)園中生產(chǎn)用水減少9.07萬t。
2.3.4 引進(jìn)國(guó)外連續(xù)染色中樣機(jī)每年打樣節(jié)水4.3萬t
傳統(tǒng)連續(xù)軋染的染色生產(chǎn)中，放大貨樣都在LMH641型連續(xù)軋染機(jī)上進(jìn)行，一般放一次大貨樣需要20min左右，放樣過程中，所有蒸洗箱和平洗槽中均要灌滿水，每次用水量大約為16t，在沒引進(jìn)連續(xù)染色小樣機(jī)前，公司平均每天為放樣引起的設(shè)備整車排水達(dá)8次之多，從引進(jìn)中樣機(jī)后，公司打大貨樣直接在中樣機(jī)上進(jìn)行，每天打樣節(jié)水128t，僅此一項(xiàng)每年節(jié)水近4.3萬t。
通過各種先進(jìn)設(shè)備的運(yùn)用，公司用水量比傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)用水量減少8.1％。
2.4 積極探索分質(zhì)分段中水回用
2.4.1 采用烘筒熱水回用節(jié)水
整個(gè)印染工業(yè)園中，烘筒總共898只，烘筒的熱媒體蒸汽在生產(chǎn)過程中將變成冷凝水，通過疏水器排掉，該冷凝水是高溫高壓蒸汽冷凝而成，硬度低，雜質(zhì)少，還具有高溫的特點(diǎn)，適用于染整生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)，但其收集起來全部利用難度較大，因此，我們采用就近回用和集中回用相結(jié)合的辦法，選用新型疏水器，利用烘筒中蒸汽壓力，將水洗部分后的烘筒冷凝水直接回用到水洗中；而無水洗部分的機(jī)臺(tái)烘筒冷凝水集中收集后，則利用恒壓供水系統(tǒng)，供應(yīng)水質(zhì)要求較高的機(jī)臺(tái)，這樣，即使管路得到了簡(jiǎn)化，又節(jié)省了冷凝水收集的能耗。通過實(shí)際測(cè)算發(fā)現(xiàn)，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)水13.6萬t，相當(dāng)于一套20t的軟水反應(yīng)裝置。同時(shí)，每小時(shí)還可為公司節(jié)約蒸汽2.8t。
2.4.2 利用冷卻水回用節(jié)水
染整生產(chǎn)中，很多生產(chǎn)設(shè)備都需要用水進(jìn)行冷卻，但各單元用水量都不是很大，同時(shí)，染整設(shè)備較為龐大，冷卻設(shè)備單元也較為分散，所以這一部分的節(jié)水經(jīng)常被忽視。針對(duì)這一特點(diǎn)，我公司在建設(shè)染整工業(yè)園時(shí)，專門設(shè)計(jì)一套冷卻水回用裝置，對(duì)各個(gè)機(jī)臺(tái)的冷卻水進(jìn)行集中收集，集中回用。采用該套裝置后，每天燒毛機(jī)冷卻水用量減少到100t，還有90t水可變成溫水進(jìn)行回用，實(shí)際用水量只有10t，如此一項(xiàng)，每天就可節(jié)省用水120t。還有空壓系統(tǒng)的冷卻水，平均每天184t，再加上各機(jī)臺(tái)的冷水輥用水回收后，整套系統(tǒng)每年將節(jié)水11.8萬t。
公司通過生產(chǎn)過程中的分級(jí)回用，每年用水量減少近7.2％。
2004～2006期間公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量逐年上升的情況下，公司通過有效的節(jié)水措施，使百米用水量從04年的3.5t/100m下降到現(xiàn)在的2.33t/100m。
3 十一五期間美欣達(dá)企業(yè)節(jié)水戰(zhàn)略：
利用高新科技，開發(fā)印染產(chǎn)業(yè)高新節(jié)水節(jié)能技術(shù)為全面開發(fā)生產(chǎn)過程中的節(jié)水潛能，針對(duì)生產(chǎn)過程中各流程用水要求的不同，我們與多個(gè)科研機(jī)構(gòu)合作，共同開發(fā)節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目，并將之投入到實(shí)際生產(chǎn)中去。
3.1 針對(duì)前處理廢水COD高、色度低，且部分廢水中還含有對(duì)其它工藝有益成分的特點(diǎn)，我公司國(guó)內(nèi)高科技發(fā)展公司聯(lián)手，利用其陶瓷膜超濾技術(shù)，共同開發(fā)前處理高溫廢水直接回用技術(shù)。通過反復(fù)試驗(yàn)，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)取得突破性進(jìn)展，現(xiàn)以確立絲光廢水回用至漂白用水、漂白廢水回用至煮煉用水、退漿廢水直接回用等工藝，其中，漂白廢水回用至煮煉用水工藝及退漿廢水直接回用工藝已經(jīng)通過中試，目前漂白廢水回用至煮煉項(xiàng)目已正式立項(xiàng)，進(jìn)入正式的設(shè)備制作安裝階段，照目前小試和中試階段取得的數(shù)據(jù)計(jì)算，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年將為公司節(jié)省用水18700t，節(jié)省蒸汽3000t左右。
3.2 針對(duì)染色廢水COD低、色度高的特點(diǎn)，我公司與高校合作，運(yùn)用其環(huán)境科技研究所所長(zhǎng)曾慶福教授開發(fā)的無極紫外光催化氧化技術(shù)，進(jìn)行高溫印染廢水脫色回用。該技術(shù)采用融合國(guó)家863水污染治理專項(xiàng)技術(shù)成果開發(fā)設(shè)計(jì)的無極紫外光催化氧化反應(yīng)器作為核心部件，對(duì)皂洗機(jī)的染色廢水直接進(jìn)行處理，達(dá)到回用要求后，直接回用到生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)用水的閉路循環(huán)的同時(shí)，還可充分利用廢水的熱能，減少蒸汽用量。該項(xiàng)目也已正式立項(xiàng)，目前已進(jìn)入設(shè)備的制造安裝階段，按照該項(xiàng)目10t的設(shè)計(jì)處理量計(jì)算，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年將節(jié)約用水62400t，節(jié)約蒸汽5200t。
十一五期間，公司將在對(duì)以上項(xiàng)目跟蹤分析，取得正式的運(yùn)行參數(shù)后，在公司的絲光、漂白、退漿及染色生產(chǎn)過程中全面推行以上兩項(xiàng)技術(shù)，同時(shí)，將根據(jù)運(yùn)行的狀況，與參與開發(fā)的科研機(jī)構(gòu)一起，對(duì)該技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，力求使該項(xiàng)技術(shù)更加完善，也使該生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能潛能得到最大限度的開發(fā)。同時(shí)公司還將尋找其他科研機(jī)構(gòu)，針對(duì)目前的生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行工藝和技術(shù)的革新，力求最大限度的節(jié)省生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。
雖然我公司在節(jié)能節(jié)水方面取得良好的效果，也為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但眾所周知，我們大量運(yùn)用節(jié)水措施必將使生產(chǎn)廢水的濃度大大增高。目前，我公司工業(yè)園區(qū)的污水COD濃度已達(dá)到3500，色度已超過500倍，其處理難度較大。因此，我公司06年度的工作重點(diǎn)之一就是投資3500萬元將染整工業(yè)園中污水處理廠擴(kuò)建為滿足目前高濃度廢水處理要求的1.2萬噸的廢水處理及中水回用設(shè)施，以滿足工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)的需要。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，30％的廢水（3600t）將按照國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，即：COD為180mg/L，BOD為60mg/L，SS為150 mg/L，色度達(dá)到100倍以下的標(biāo)準(zhǔn)，排放至城市污水廠，剩余的70％（8400t）將通過中水回用裝置處理后，直接回用到生產(chǎn)，但考慮到處理成本及生產(chǎn)的實(shí)際需要，中水回用系統(tǒng)也采取二級(jí)處理的辦法，即8400t回用水中， 2400t處理成COD低于150，色度低于64倍的質(zhì)量稍差的水，作為輔助機(jī)臺(tái)、用水要求較低的機(jī)臺(tái)用水和沖洗用水；6000t將處理成COD低于50 mg/L，色度小于10倍的優(yōu)質(zhì)水，直接補(bǔ)充到要求較高的生產(chǎn)設(shè)備中去。該項(xiàng)目建成后，每年將節(jié)約生產(chǎn)用水262萬t，同時(shí)，每年排放的COD將減少13000t，SS將減少2200t。其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將不可估量。
隨著美欣達(dá)公司的不斷成長(zhǎng)，我們將節(jié)水、節(jié)能、保護(hù)環(huán)境融入到企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中。加大技術(shù)攻關(guān)的力度，爭(zhēng)取在此項(xiàng)工作上再有新突破、再創(chuàng)新。
然而這與國(guó)家倡導(dǎo)的實(shí)現(xiàn)印染產(chǎn)業(yè)與自然環(huán)境的和諧發(fā)展尚存在不小差距，為此美欣達(dá)在企業(yè)十一五發(fā)展戰(zhàn)略中制訂了一系列措施，以期進(jìn)一步作好產(chǎn)業(yè)節(jié)水工作。籍此機(jī)會(huì)，我們真誠(chéng)的希望各位同行、各界友人能蒞臨美欣達(dá)，為企業(yè)的和諧發(fā)展出謀劃策！
來源: 印染在線 作者：美欣達(dá)
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