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    注 同一色號(hào)淺藍(lán)為例。

    由表1可看出，2#處方最佳，但淺藍(lán)色還有輕微沾色，需加強(qiáng)工藝

    1．2 分散染料還原情況

    分散染料刮印CVC牛津紡，經(jīng)熱溶發(fā)色后，清洗工藝值得探討。如果單用清水洗，不但沾色嚴(yán)重，根本洗不出亮白點(diǎn)；采用皂洗，沾色不能去除，同樣洗不出亮點(diǎn){只有采用還原清洗和皂洗才能去除沾污，顯現(xiàn)出清晰的亮白粒紋的仿色織風(fēng)格。但還原清洗中NaOH、H／S的濃度掌握是一個(gè)很重要的參數(shù) 皂洗中應(yīng)選用對(duì)染料有親和力的洗滌劑，防止平洗槽內(nèi)已洗下的染料再沾污纖維。

    2 大樣生產(chǎn)工藝

    2．1 織物規(guī)格

    45+45／16 101×50 CVC牛津紡

    2．2 工藝流程

    擺布→縫頭→燒毛→退煮→氧漂→絲光→定形→印花→焙烘→還原清洗→加白柔軟→防縮→成品

    2．3 工藝條件

    燒毛 LMH007，車速100～110m／min，二正二反，油量10~12格。

    退煮 LMH042，車速3O～ 35m／min，NaOH 45~50g／L，軋堿溫度80℃，每米布加滲透劑1kg，汽蒸100～105℃ ，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。

    氧漂 LMH066，車速30～ 35m／min，H2O2 7～ 8g／L，Na2SiO3 10～ 14g／L，pH 值10．5～ll，汽蒸100～105℃，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。

    絲光 LMH201，車速40～ 45m／min，NaOH 170～190g／L，擴(kuò)幅123～124cm，落布門幅112cm，pH值為7。

    定形 LMH751，40～ 45m／min，200±5℃ ，落布115～116cm。

    整個(gè)前處理過程需注意的問題：

    (1)對(duì)各工序的落布要認(rèn)真抓好，防止織物擦傷和緯移疵布的出現(xiàn)；

    (2)嚴(yán)格抓好氧漂工藝，水玻璃追加要足pH值嚴(yán)格控制在10．5～11，否則較易產(chǎn)生破洞；

    (3)定形前必須認(rèn)真檢查定形機(jī)針板，由于CVC牛津紡系交織而成，易產(chǎn)生針眼洞;

    印花 采用荷蘭Stork一Ⅳ型印花機(jī)。印花工序?qū)�CVC牛津紡仿色織布印制是否成功的關(guān)鍵工序之一 首先是圓網(wǎng)的選擇。由于CVC牛津紡含棉成分高，吸濕量大，為了印得精細(xì)的條紋，一般0．5mm以下線條選用100目鎳網(wǎng)，0．6mm以上選用8O目鎳網(wǎng)。其次是色漿的調(diào)制(見表2)。分散染料在分散溶解時(shí)，要求有均勻的顆粒，顆粒大小對(duì)勻染性關(guān)系甚大，粒子大于2μ者，勻染性較差，容易造成色點(diǎn)。分散染料的分散情況與溶解時(shí)的溫度有關(guān)，溶解溫度高，則分散體破壞，分散染料便會(huì)再次凝聚形成大顆粒。因此，溶解染料時(shí)，最好使用40℃以下經(jīng)六偏磷酸鈉軟化后的兩倍量水調(diào)成漿狀，然后加水沖淡 如果在染料色漿中先加些糊料，則可使分散狀態(tài)更好些。為了得到前后一致的色光，我們采用集中稱料、磨料，高速攪拌，然后再按批等分的辦法，以減少前后色差氌 過濾后的色漿。加入鎳網(wǎng)中后的液位要高，刮刀角度要大，左右壓力一致，即調(diào)至印花織物不露底為止。特別要注意保持車速一致，以落布干為宜，防止人為控制不當(dāng)造成色差。

    表2 常用印制色漿組成(單位g／kg)

    焙烘(LMH681) 是印制仿色織牛津紡的關(guān)鍵工序。CVC牛津紡經(jīng)分散染料色漿印制后．大部分染料仍留在棉纖維上，所以只有通過焙烘固著才能使絕大部分分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸纖維上。大部分染料在焙烘時(shí)，在干熱情況下先升華氣化，因?qū)�滌綸有親和力而被滌綸纖維吸附，然后在滌綸纖維中擴(kuò)散而固著。升華牢度低的染料使白地沾污或在設(shè)備中流散。所以熱溶固色一般要求選用升華牢度高的染料。這種機(jī)理基本上相同于熱溶法染色，不過印花色漿中的電解質(zhì)和原糊阻礙了分散染料熱溶入聚酯纖維，因此，在相同的焙烘溫度下，印花織物的培烘時(shí)間較染色織物為長。焙烘工藝條件選擇見表3。

    表3

    注：焙烘時(shí)間為4min．車速為25m／min

    還原清洗(LMH641) 分散染料經(jīng)高溫培烘固色后，大部分染料巳染著于滌綸纖維上，再經(jīng)過燒堿、保險(xiǎn)粉還原清洗和皂洗，可以去除殘留在棉纖維上的分散染料。分散染料沾污白地的原因是分散染料在焙烘時(shí)的升華沾色、固色不充分，使未固色的染料在平洗時(shí)沾污白地。要提高CVC牛津紡仿色織印花布白地的潔白度，主要是合理選擇染料，控制焙烘和平洗工藝條件。平洗時(shí)要勤換水，淺色布(除淺藍(lán)外)只需大流動(dòng)水沖洗、皂洗即可；中色布需兩車布換一次水;深色布一車布換一次水。對(duì)沾色嚴(yán)重的要增加H2O2輕漂工藝(據(jù)有關(guān)資料介紹，次氯酸鈉漂白也能去除沾色)。值得注意的是，還原清洗濃度不能太低，否則不但還原清洗效果不佳，還會(huì)產(chǎn)生色條、條花等疵病，只有通過再次還原清洗，方能勉強(qiáng)挽救。

    總之，染料的選擇和固著條件的控制，是提高白度的關(guān)鍵，若控制不當(dāng)，平洗就很難彌補(bǔ)。只有強(qiáng)化工藝才能使仿色織CVC牛津紡顆粒明顯，珠紋突出，仿色織效果強(qiáng)。

    還原清洗工藝條件

    車速45±2m／min，淺色100%NaOH ：85%H／S 20g／L;中深色25g／L(需清洗兩次)。汽蒸溫度1O0℃，時(shí)間1min。皂洗1格90～95℃，2格85～90℃，第1格加洗滌劑8801，底料20kg，以后每次均勻追加2kg。

    中深色經(jīng)兩次還原清洗后，對(duì)沾污較重的還需增加H2O2輕漂工藝，其工藝條件如下：

    車速45～ 50m／min，汽蒸100～ 105℃ ，H2O2 1～1．5g／L，皂洗。

    加白柔軟處理工藝條件

    車速35~40m／min，S:1O0~102℃ ，T：130～140℃ ，落布113～114cm。

    處方(g／4OOL)

    VBL 800

    8301 8

    8701 12

    柔軟劑 16kg

    防縮(LMH441或MFS) 經(jīng)過防縮水處理后的CVC仿色織牛津紡，象色織牛津紡一樣，珠粒明顯突出潔白飽滿，手感柔和。

    各色澤印花色牢度(見表4)。

    表4

    參照標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)精梳滌棉混紡印染布代號(hào)GB5326-85