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純棉楊柳印花布生產(chǎn)經(jīng)驗
集萃印花網(wǎng)  2010-03-29

    【集萃網(wǎng)觀察】純棉楊柳布質地輕薄、柔軟、吸濕透氣、皺紋自然、又有彈性,是國內外夏季服用面料,現(xiàn)將我廠印花楊柳布生產(chǎn)經(jīng)驗介紹如下:

1 大生產(chǎn)工藝

    1.1 坯布組織規(guī)格15特×2O特255×236 160cm,經(jīng)向捻系數(shù)360~400,緯向捻系數(shù)760~800

    1.2 工藝流程及工藝條件

    (1)工藝流程:

    燒毛→起皺→煮漂→出布脫水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皺柔軟→脫水→定型拉幅→成品

    工藝條件:

    燒毛:二正二反 燒毛等級 3—4級(一般氣體燒毛機)

    起皺:溢流染色機進行

    煮漂:溢流染色機進行(浴比=1:15)

    退漂處方:100% 燒堿8~10g/l;精練劑3g/l。

    漂白處方:100% 雙氧水3~3.5g/l;100% 燒堿5g/l;穩(wěn)定劑,2g/l;精練劑2g/l。

    (1)50℃運轉15分后,加入精練劑和燒堿升溫至95℃煮練60分

    (2)煮練完成后,降溫并充分水洗后,依次加入氧漂穩(wěn)定劑、燒堿、精練劑、雙氧水、漂白40分。

    拉幅烘干;采用定型機,溫度:130℃ ,落幅:130~132cm 。

    圓網(wǎng)印花:涂料印花工藝(適用于小面積花型)。

    工藝處方:涂料:X;粘臺劑901:20~25;增稠劑:2.5;尿素:0.5;水:Y;合成:100份。

    工藝流程及條件:印花→烘干(90~100℃)→焙烘(140~160℃ 2分鐘)活性染料印花工藝。

    工藝處方:活性染料:X;尿素:X;海藻酸鈉糊(6%):50;碳酸氫鈉:Y;防染鹽S:L;水:Z;合成100份。

    工藝流程及條件:印花→烘干(85~90℃)→蒸化(102~105℃ 7分鐘)→后處理。

    回皺及清洗:對于涂料印花,此工藝可直接采用溢流機內70℃條件下,水洗15~45分即可,浴比1:1O~15。

    對于活性染料印花的回皺可增加皂煮工藝,也在溢流機里加工,工藝如下:處方:自制防沾污劑0.3~0.4g/l;浴比1;10~15;冷水洗5~10分鐘,然后稍作沖洗。

    皂洗:凈洗劑PD-820 3g/l;浴比:1:10~15;95℃ ×15分鐘。

    柔軟處方:柔軟劑ZH-1 1g/l;浴比:1;8;室溫20分鐘。

    定型拉幅:成品門幅114~115cm。

2 生產(chǎn)中存在問題及解決方法

    2.1 邊皺與中間皺的不均勻:這是楊柳布最為普通的加工問題,通常用兩種辦法解決,第一,加工時,工藝條件波動不能過于激烈,如拉幅時喇叭口要長;第二,切忌加工過程中使用吸邊器(尤其是在濕加工時不要使用),有條件時采用平衡器。

    2.2 活性印花皂洗過程中的白地沾色問題:由于楊柳布加工時,不能使用任何形式的軋車,印花蒸化后的回皺兼作皂洗工序也是同樣,不能采用平幅洗滌,也不能采用繩狀洗滌,只能在溢流染色機中進行,所以解決白地沾色問題非常重要。為此我公司自行開發(fā)了一種防沾污劑,只要在皂洗進布前加人水中,再進布運轉10分鐘,經(jīng)水洗,再作皂洗,就有效地解決了沾色及白地沾色問題。

    2.3 手感:根據(jù)客戶要求,以及印花面積的大小,我們進行了分類。以確立采用那種方式印花(涂料印花或活性印花),是否需要柔軟整理樹脂整理。

    2.4 印花露底問題:一般來講,楊柳布本身為縐布,這一問題難以避免,關鍵是確保起皺和拉幅的均勻性,印花前盡量拉平織物,拉幅烘干時,門幅不能小于132cm,但也不能超過145cm。

    2.5 色牢度:為了確保涂料印花再回皺時不褪色,要想方設法提高其水洗牢度及沾色牢度,一般采用提高粘合劑確保烘焙時間及溫度,我們采用了把粘合劑用量從20%提高到25%。而活性染料的色牢度,因為防粘污劑的加入和充分的皂洗,牢度較好。下面表格為我公司加工楊柳布的牢度報告。

來源:世界印染網(wǎng)

  
  
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