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    網(wǎng)版印刷的重要參數(shù)是絲網(wǎng)目數(shù)、網(wǎng)絲直徑、絲網(wǎng)厚度、開(kāi)孔大小以及下墨量，絲網(wǎng)直徑、目數(shù)以及絲網(wǎng)的編織方式和所選的材料等直接影響繃網(wǎng)張力的大小，繃網(wǎng)時(shí)根據(jù)這些參數(shù)對(duì)絲網(wǎng)的張力進(jìn)行測(cè)試。測(cè)量張力時(shí)，被測(cè)張力點(diǎn)應(yīng)該離網(wǎng)框內(nèi)邊框10cm位置，否則測(cè)量出的張力是不準(zhǔn)確的。張力可分經(jīng)向和緯向的張力，繃網(wǎng)時(shí)經(jīng)向的張力就是整卷絲網(wǎng)卷繞方向上的張力；絲網(wǎng)緯向的張力就是絲網(wǎng)寬度方向上的張力。張力的大小對(duì)網(wǎng)版的質(zhì)量有著直接影響。較高張力的網(wǎng)版采用較低的網(wǎng)距，印刷過(guò)程中可使用較小的壓力，網(wǎng)版磨損減小，使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)較小的壓力有利于避免網(wǎng)點(diǎn)周邊滋墨、變形，提高網(wǎng)點(diǎn)邊緣的清晰度，保證印刷效果。當(dāng)網(wǎng)距增加1倍時(shí)，會(huì)使印刷圖文變形增加3倍。網(wǎng)版張力較低時(shí)，下墨不均勻且網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形，影響色相。網(wǎng)版的張力不均勻會(huì)造成墨層厚度不均勻，圖案文字扭曲變形，局部圖文模糊，網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，使網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生變形或錯(cuò)位等，造成色偏。但各種規(guī)格絲網(wǎng)能承受的最大拉力值不同，若超過(guò)設(shè)定的最大拉力值，絲網(wǎng)將失去彈力，稱(chēng)為塑性變形或破網(wǎng)，在繃網(wǎng)中應(yīng)引起注意。

    2 網(wǎng)框的正確使用

    網(wǎng)框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強(qiáng)度等直接影響到網(wǎng)版的張力和張力的穩(wěn)定性。網(wǎng)框在使用前必須對(duì)粘網(wǎng)面及周邊進(jìn)行去毛刺處理。重復(fù)使用的網(wǎng)框要用丙酮等溶劑清洗，去除網(wǎng)框表面的殘留油墨、膠水及絲網(wǎng)碎片。在繃網(wǎng)前要對(duì)網(wǎng)框粘網(wǎng)面預(yù)涂一層粘網(wǎng)膠，粘網(wǎng)時(shí)在絲網(wǎng)上再涂一層膠，注意膠水要滲透到絲網(wǎng)的貼合面一側(cè)的網(wǎng)孔內(nèi)，使絲網(wǎng)完全粘合在網(wǎng)框上。必要時(shí)，在膠水未完全干時(shí)，用膠刮刮壓貼合面，幫助絲網(wǎng)完全貼牢網(wǎng)框。

    3 繃網(wǎng)方法

    （1）標(biāo)準(zhǔn)繃網(wǎng)法

    先撕去絲網(wǎng)不整齊的端頭，等量地夾進(jìn)夾頭內(nèi)，并鋪平絲網(wǎng)，再夾經(jīng)向絲網(wǎng)的另一端，最后將緯向邊夾入網(wǎng)夾，此時(shí)絲網(wǎng)無(wú)張力。

    將經(jīng)向網(wǎng)拉到要求張力值的1/2，再繃緯向，使張力接近要求的張力值，同時(shí)，再調(diào)整緯向和經(jīng)向張力，使其都達(dá)到要求的張力值，靜止10min，使其充分釋放應(yīng)力。10min后調(diào)整經(jīng)向和緯向的張力達(dá)到要求張力，靜止10min左右，這樣重復(fù)操作二次，然后刷涂感光膠，將絲網(wǎng)粘在網(wǎng)框上，完成整個(gè)繃網(wǎng)過(guò)程。此方法為廣泛使用的標(biāo)準(zhǔn)繃網(wǎng)法。

    （2）30分鐘繃網(wǎng)法

    先使經(jīng)緯方向上的張力達(dá)到要求的一半，穩(wěn)定大約1～2min之后再拉網(wǎng)，使張力增加到要求值的80%～90%，停5min，再拉網(wǎng)使之達(dá)到所要求的張力值，穩(wěn)定張力大約10～15min后重新繃到要求的張力值，再重復(fù)一次后粘網(wǎng)，完成繃網(wǎng)。

    在繃網(wǎng)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

    ●繃網(wǎng)臺(tái)四邊上的夾頭之間最大允許間隙在3mm以?xún)?nèi)，使所有網(wǎng)絲都受到拉力并確保網(wǎng)絲受力一致；

    ●繃網(wǎng)臺(tái)對(duì)邊夾頭要一一對(duì)應(yīng)，確保絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí)網(wǎng)孔接近正方形，各處張力均勻；

    ●四個(gè)角邊按網(wǎng)框大小留有適當(dāng)?shù)睦�伸余量，可最大限度地減少絲網(wǎng)撕裂的可能性；

    ●繃網(wǎng)24h后才可以制作網(wǎng)印版，因?yàn)楦邚埩�網(wǎng)版在24h后，其張力會(huì)下降10%～20%，且張力損失大都發(fā)生在最初4h內(nèi)，之后才逐步趨于穩(wěn)定；

    ●繃網(wǎng)按角度可分為直繃網(wǎng)和斜繃網(wǎng)。為了使印刷線(xiàn)條的邊緣平直、光滑，不產(chǎn)生鋸齒，同時(shí)避免制版過(guò)程中產(chǎn)生龜紋（網(wǎng)絲與網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生的干擾紋），繃網(wǎng)時(shí)，絲網(wǎng)的經(jīng)緯線(xiàn)與網(wǎng)框相應(yīng)的邊要呈一定的角度，這種方法稱(chēng)為斜繃網(wǎng)�？嚲W(wǎng)的角度有多種，一般角度為15°、22.5°、45°、7.5°、30°等。這幾種繃網(wǎng)角度中，22.5°所得線(xiàn)條的邊緣有較好的平直度和光滑度。90°繃網(wǎng)為直繃網(wǎng)，所得線(xiàn)條邊緣質(zhì)量最差。

    4 網(wǎng)前處理

    使用專(zhuān)用的磨網(wǎng)膏、脫脂劑對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行粗化脫脂處理，使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污，增加絲網(wǎng)與感光材料的結(jié)合面積，從而提高感光材料在絲網(wǎng)上的附著力，增加網(wǎng)版的耐印次數(shù)，減少在制作過(guò)程中網(wǎng)版感光層上的針孔。

    5 涂布感光膠，貼感光片

    感光膠要有良好的觸變性、適當(dāng)?shù)酿ざ�、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應(yīng)提前12h配置好，并要充分?jǐn)嚢瑁�靜止12h后才可使用，防止在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡影響上膠質(zhì)量。感光膠上膠程序濕壓濕在網(wǎng)版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。濕壓干在網(wǎng)版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。

    最后在網(wǎng)版的印刷面刮1次膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥徹底。

    在干燥網(wǎng)版時(shí)，涂膠網(wǎng)版與前處理的網(wǎng)版不可在同一烘箱內(nèi)干燥，前處理網(wǎng)版的含水量很高，烘干時(shí)會(huì)有大量的水分揮發(fā)出來(lái)，從而使混有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低，干燥時(shí)間延長(zhǎng)。網(wǎng)版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣，則水氣會(huì)在曝光時(shí)對(duì)光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度；另外感光膠未徹底干燥也會(huì)阻礙交聯(lián)，從而導(dǎo)致網(wǎng)版曝光后顯影出現(xiàn)針孔、脫膜及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病。

    涂布感光膠首先要注意涂布速度，因?yàn)橥坎妓俣忍�快，容易產(chǎn)生針孔；太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應(yīng)以中等均勻的速度涂布感光膠。

    在粗目數(shù)的絲網(wǎng)上涂布感光膠時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)針孔等現(xiàn)象，為了避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，感光膠要稠一些，第一次涂布時(shí)，印刷面要來(lái)回多刮幾次，使絲網(wǎng)充分濕潤(rùn)，再將油墨面余膠刮平，烘干后，在印刷面再連續(xù)刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛細(xì)感光軟片要有較寬的曝光寬容度，較高的分辨率，耐溶劑性好和粘網(wǎng)牢固性強(qiáng)，脫膜回收性好，儲(chǔ)存穩(wěn)定性?xún)?yōu)良。

    貼毛細(xì)感光軟片前要正確地把絲網(wǎng)做網(wǎng)前處理（磨網(wǎng)，脫脂等），把軟片貼在濕的絲網(wǎng)上，并用刮板清除過(guò)多的水分，烘干貼有毛細(xì)感光軟片的網(wǎng)版時(shí)選擇30℃以下的溫度，防止干燥過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)現(xiàn)象，待網(wǎng)版徹底干燥后，撕去背面保護(hù)片基。

    6 網(wǎng)版曝光

    干燥的感光乳劑層在UV光下曝光，使未覆蓋的區(qū)域發(fā)生硬化（聚合反應(yīng)），不再是水溶性的了，而未曝光的區(qū)域仍然是水溶性的，隨后用冷水或微溫的水沖洗掉。

    曝光前通過(guò)使用曝光時(shí)間測(cè)算片做分級(jí)曝光的方法，來(lái)確定正確的曝光時(shí)間。曝光時(shí)間不足，感光膠層減薄，容易出現(xiàn)針孔，圖文或?qū)Ь�(xiàn)的邊緣容易出現(xiàn)鋸齒，網(wǎng)版的耐印次數(shù)下降，網(wǎng)版回收難，在脫過(guò)膜的絲網(wǎng)上易出現(xiàn)陰影；曝光過(guò)度，圖文會(huì)失真，細(xì)線(xiàn)條會(huì)更細(xì)，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，高光網(wǎng)點(diǎn)縮小，沖顯困難，漏空部分出現(xiàn)殘膠，從而使油墨不過(guò)網(wǎng)孔，膜版變脆，不耐印。

    7 顯影沖洗

    曝光后的網(wǎng)版要用適當(dāng)壓力的水進(jìn)行清洗顯影，特別是要對(duì)油墨面進(jìn)行充分的清洗，直至表面不發(fā)滑為止，用柔軟潔凈的紙、清潔的抹布或吸水器去掉多余水分，放入烘箱干燥，干燥的溫度為30～40℃，防止溫度過(guò)高網(wǎng)版變形。

    8 補(bǔ)版

    用專(zhuān)用的封版材料，對(duì)非下墨區(qū)或漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，干燥后二次曝光，增加網(wǎng)版強(qiáng)度，用銀龍膠帶對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并將制作網(wǎng)版的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來(lái)。

    來(lái)源：絲網(wǎng)印刷