【集萃網(wǎng)觀察】純棉楊柳布質(zhì)地輕薄、柔軟、吸濕透氣、皺紋自然、又有彈性,是國內(nèi)外夏季服用面料,現(xiàn)將我廠印花楊柳布生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹如下:
1 大生產(chǎn)工藝
1.1 坯布組織規(guī)格15特×2O特255×236160cm,經(jīng)向捻系數(shù)360~400,緯向捻系數(shù)760~800
1.2 工藝流程及工藝條件
(1) 工藝流程:
燒毛→起皺→煮漂→出布脫水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皺柔軟→脫水→定型拉幅→成品
工藝條件:
燒毛:二正二反燒毛等級3—4級(一般氣體燒毛機(jī))
起皺:溢流染色機(jī)進(jìn)行
煮漂:溢流染色機(jī)進(jìn)行(浴比=1:15)
退漂處方:100%燒堿8~10g/l;精練劑3g/l。
漂白處方:100%雙氧水3~3.5g/l;100%燒堿5g/l;穩(wěn)定劑,2g/l;精練劑2g/l。
(1)50℃運(yùn)轉(zhuǎn)15分后,加入精練劑和燒堿升溫至95℃煮練60分
(2)煮練完成后,降溫并充分水洗后,依次加入氧漂穩(wěn)定劑、燒堿、精練劑、雙氧水、漂白40分。
拉幅烘干;采用定型機(jī),溫度:130℃,落幅:130~132cm。
圓網(wǎng)印花:涂料印花工藝(適用于小面積花型)。工藝處方:涂料:X;粘臺劑901:20~25;增稠劑:2.5;尿素:0.5;水:Y;合成:100份。
工藝流程及條件:印花→烘干(90~100℃)→焙烘(140~160℃2分鐘)活性染料印花工藝。工藝處方:活性染料:X;尿素:X;海藻酸鈉糊(6%):50;碳酸氫鈉:Y;防染鹽S:L;水:Z;合成100份。
工藝流程及條件:印花→烘干(85~90℃)→蒸化(102~105℃7分鐘)→后處理。
回皺及清洗:對于涂料印花,此工藝可直接采用溢流機(jī)內(nèi)70℃條件下,水洗15~45分即可,浴比1:1O~15。
對于活性染料印花的回皺可增加皂煮工藝,也在溢流機(jī)里加工,工藝如下:處方:自制防沾污劑0.3~0.4g/l;浴比1;10~15;冷水洗5~10分鐘,然后稍作沖洗。
皂洗:凈洗劑PD-8203g/l;浴比:1:10~15;95℃×15分鐘。
柔軟處方:柔軟劑ZH-11g/l;浴比:1;8;室溫20分鐘。
定型拉幅:成品門幅114~115cm。
2 生產(chǎn)中存在問題及解決方法
2.1 邊皺與中間皺的不均勻:
這是楊柳布最為普通的加工問題,通常用兩種辦法解決,第一,加工時(shí),工藝條件波動不能過于激烈,如拉幅時(shí)喇叭口要長;第二,切忌加工過程中使用吸邊器(尤其是在濕加工時(shí)不要使用),有條件時(shí)采用平衡器。
2.2 活性印花皂洗過程中的白地沾色問題:
由于楊柳布加工時(shí),不能使用任何形式的軋車,印花蒸化后的回皺兼作皂洗工序也是同樣,不能采用平幅洗滌,也不能采用繩狀洗滌,只能在溢流染色機(jī)中進(jìn)行,所以解決白地沾色問題非常重要。為此我公司自行開發(fā)了一種防沾污劑,只要在皂洗進(jìn)布前加人水中,再進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,經(jīng)水洗,再作皂洗,就有效地解決了沾色及白地沾色問題。
2.3 手感:
根據(jù)客戶要求,以及印花面積的大小,我們進(jìn)行了分類。以確立采用那種方式印花(涂料印花或活性印花),是否需要柔軟整理樹脂整理
2.4 印花露底問題:
一般來講,楊柳布本身為縐布,這一問題難以避免,關(guān)鍵是確保起皺和拉幅的均勻性,印花前盡量拉平織物,拉幅烘干時(shí),門幅不能小于132cm,但也不能超過145cm.
2.5 色牢度:
為了確保涂料印花再回皺時(shí)不褪色,要想方設(shè)法提高其水洗牢度及沾色牢度,一般采用提高粘合劑確保烘焙時(shí)間及溫度,我們采用了把粘合劑用量從20%提高到25%。而活性染料的色牢度,因?yàn)榉勒澄蹌┑募尤牒统浞值脑硐矗味容^好。下面表格為我公司加工楊柳布的牢度報(bào)告。 來源:印染在線