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采用內(nèi)電解法對印染廢水進(jìn)行深度處理
集萃印花網(wǎng)  2010-04-29

    【集萃網(wǎng)觀察】1 概況

    某印染紡織集團(tuán)是廈門一家較大的紡織企業(yè), 日產(chǎn)印染廢水量約1500t,該廠于2002年建成一套廢水處理設(shè)施,用于處理廠區(qū)產(chǎn)生的工業(yè)廢水。該處理系    統(tǒng)工藝流程為:

    廢水→調(diào)節(jié)池→冷卻塔→氣浮池→水解酸化池→ 接觸氧化池→沉淀池→出水排放。

    經(jīng)過多年的試運(yùn)行,出水色度較高,為160~200 稀釋倍數(shù),COD在200~600mg/L之間波動,難以滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此,地方環(huán)保部門多次開具罰款通知,并下發(fā)整改令,但皆因各環(huán)保公司的技術(shù)不成熟而未被甲方接受。

    經(jīng)初步調(diào)查采樣分析得知,該廠在印染工藝中使用大量紅色偶氮染料,其發(fā)色基團(tuán)為-N=N-結(jié)構(gòu), 質(zhì)穩(wěn)定,難生化降解[1-2],這是導(dǎo)致該廠廢水處理不達(dá)標(biāo)的主要原因。

    內(nèi)電解法是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來,對于處理像印染廢水這種難生化降解廢水特別有效的一種方法。其處理機(jī)理為:

    當(dāng)鐵屑與印染廢水中電解質(zhì)接觸時,會形成許多以鐵為陽極,碳為陰極的微小原電池,電級反應(yīng)產(chǎn)生的新生態(tài)[H]與廢水中的染料發(fā)生氧化還原反應(yīng),染料發(fā)色基團(tuán)(如-N=N-,-NO2等)的結(jié)構(gòu)被破壞退色[2]。

    電極反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+既可作還原劑,又可增加介質(zhì)的導(dǎo)電性,加速還原反應(yīng)的進(jìn)行[3]。經(jīng)Fe-C反應(yīng)柱反應(yīng)后出水加氫氧化鈣調(diào)堿, Fe2+在堿性條件下形成的Fe(OH)2是良好的絮凝劑,同時Ca(OH)2本身也是一種絮凝劑,通過這些物質(zhì)的作用使廢水中的懸浮物沉降,降低廢水中的COD及色度,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。為此,筆者選用以Fe-C內(nèi)電解法作為后續(xù)深度處理的主工藝,通過現(xiàn)場模擬小試,以確定最佳工作條件。

    2 實(shí)驗(yàn)裝置與實(shí)驗(yàn)方法

    2·1 實(shí)驗(yàn)裝置

    鐵碳柱采用有機(jī)玻璃制成,玻璃柱體高度2000mm,內(nèi)徑80 mm,柱內(nèi)Fe-C填料高度700 mm,

    2·2 實(shí)驗(yàn)方法及步驟

    首先用稀硫酸浸泡鐵碳柱約3 min,以洗去鐵粉表面的氧化膜,然后用自來水沖洗干凈。調(diào)整加酸量使進(jìn)水pH維持在3~6之間,控制反應(yīng)時間16min左右,出水加Ca(OH)2混凝沉淀20 min,測定上清液的COD和色度。

    COD測定采用重鉻酸鉀國標(biāo)法,色度測定采用稀釋倍數(shù)法。

    3 實(shí)驗(yàn)條件確定及原因分析

    3·1 pH值的確定

    1)進(jìn)水水質(zhì):原水為原處理構(gòu)筑物之出水,COD=210mg/L,色度=160倍;

    2)分別調(diào)整進(jìn)水pH為3,4,5,6,控制反應(yīng)時間32min;

    3)出水投加1g/LCa(OH)2進(jìn)行堿回調(diào),混凝沉淀20min。

    實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

    由表1結(jié)果可知,當(dāng)pH=3時,出水COD可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)之要求,但色度超標(biāo),為60倍。分析其原因?yàn)椋寒?dāng)pH較低時,大量鐵與水中H+發(fā)生置換反應(yīng),產(chǎn)生亞鐵,雖經(jīng)加堿沉淀,但無法完全去除導(dǎo)致出水偏綠色,色度無法達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

    當(dāng)pH=4和5時,出水COD和色度均滿足排放 要求。

    當(dāng)pH=6時,COD及色度都已無法達(dá)標(biāo)。

    據(jù)此可以得出結(jié)論:當(dāng)pH=4時處理效果最好,故選取pH=4作為本實(shí)驗(yàn)最佳pH工況條件。

    3·2 反應(yīng)時間的確定

    出水COD和色度與反應(yīng)時間的關(guān)系見表2。

    由表2可知,反應(yīng)時間為16 min時,出水COD和色度已可達(dá)標(biāo),延長反應(yīng)時間出水COD和色度去除率無明顯提高,本實(shí)驗(yàn)取反應(yīng)時間為16 min。

    3·3 Ca(OH)2投加量確定

    1)原水水質(zhì):進(jìn)水COD=210mg/L,色度=160倍;

    2)進(jìn)水調(diào)整pH=4,反應(yīng)時間控制為16 min;

    3)出水分別投加Ca(OH)20·5,1,2,3,4 g/L,混凝沉淀20min。

    實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

    由表3結(jié)果可以看出,隨著Ca(OH)2投入量增加,COD和色度的去除率逐漸增加,在2g/L時達(dá)到最佳去除效果,超過2g/L時去除效果沒有明顯的變化,故Ca(OH)2最佳投加量定為2g/L。

    3·4 混凝時間確定

    1)進(jìn)水COD=220mg/L,色度160倍;

    2)pH=4,反應(yīng)時間16min;

    3)Ca(OH)2投加量2g/L。

    采用不同的混凝時間,其出水水質(zhì)見表4。

    由表4結(jié)果可以看出,混凝沉淀30 mi時,COD及色度去除率達(dá)到最高,故取混凝時間為30 min。考慮到Fe3+相比Fe2+沉淀性更好,實(shí)驗(yàn)過程中,筆者希望通過氧化Fe2+為Fe3+的方法提高處理效果并縮短混凝沉淀時間。對Fe-C柱出水先曝氣30 min后再加入2g/LCa(OH)2混凝沉淀,出水COD為74 mg/L,較不曝氣效果略有提高,但色度為60,是不曝氣出水的2倍,無法達(dá)標(biāo)。分析原因,筆者認(rèn)為內(nèi)電解主要為還原反應(yīng),染料發(fā)色基團(tuán)被[H]還原而脫色,例如偶氮染料發(fā)色基團(tuán)-N=N-被還原為-NH- NH-,-NO3被還原為-NH2。由于還原反應(yīng)的不徹底性,在有氧的情況下,被還原但沒有完全被破壞的發(fā)色基團(tuán)又被氧化而發(fā)色,例如-NH2被氧化為-NO3而重新顯色。

    4 裝置運(yùn)行情況

    經(jīng)過上述實(shí)驗(yàn),確定實(shí)驗(yàn)條件為:

    1)進(jìn)水調(diào)整pH=4;

    2)反應(yīng)時間16 min;

    3)出水Ca(OH)2投加量為2g/L,混凝沉淀時間為30 min。

    運(yùn)行時間與COD及色度關(guān)系見表5。

    2008年10月9日該廠設(shè)備檢修無廢水產(chǎn)生,實(shí)驗(yàn)暫停一天;裝置運(yùn)行至10月11日時,鐵碳柱表層出現(xiàn)大約2cm的沉淀層,出水流量減少為10mL/s降低為7mL/s,為此用自來水反沖洗鐵碳柱以除去沉淀物,數(shù)據(jù)為反沖洗后實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    分析表5數(shù)據(jù)可知,裝置運(yùn)行初期,處理效果較好,出水經(jīng)混凝沉淀后COD基本在80mg/L左右,色度為20~40倍,出水滿足國家污水綜合排放一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。裝置運(yùn)行至10月13日時,進(jìn)水COD突然升高到404 mg/L,出水經(jīng)混凝沉淀后COD為184mg/L,色度60倍,無法達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn),為此減小出水流量以增加反應(yīng)時間至24min。10月14日進(jìn)水COD為504 mg/L,色度200倍,出水經(jīng)混凝沉淀后COD為100 mg/L,色度40倍,基本達(dá)標(biāo)。后續(xù)幾天滿足國家污水綜合排放一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。運(yùn)行至10月19日時,進(jìn)水COD為230 mg/L,色度200倍, 出水經(jīng)混凝沉淀后COD為110 mg/L,色度40倍,COD不能達(dá)標(biāo),其后幾天出水都不能達(dá)標(biāo)。分析其原因:1)由于進(jìn)水中含一定的氧,鐵表面被氧化形成一層氧化膜,阻礙了Fe-C原電池反應(yīng)的進(jìn)行,導(dǎo)致染料無法進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。2)經(jīng)過20天的運(yùn)行,鐵碳柱高度下降70mm,反應(yīng)過程中碳不會減少,故70 mm的減少量為鐵的消耗量,隨著鐵的不斷減少,鐵碳比逐步減小,偏離最佳反應(yīng)鐵碳比(1∶1)[3],導(dǎo)致處理效果明顯變差。

    5 結(jié)論

    1)印染廢水經(jīng)生化處理后COD為200~300 mg/ L,色度160~200倍,調(diào)整pH為4,進(jìn)鐵碳柱反應(yīng)16min,出水投加2g/LCa(OH)2,混凝沉淀30min后,COD在80mg/L左右,色度20~40倍,達(dá)到國家綜合污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)要求;生化處理后出水COD在300 mg/L以上時,增加鐵碳反應(yīng)時間至24min,出水投加2g/LCa(OH)2混凝沉淀30min后,出水仍可以達(dá)一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)鐵碳柱對難生化處理的偶氮型染料,主要起還原作用,通過[H]破壞偶氮染料的發(fā)色基團(tuán)-N=N-使染料脫色。反應(yīng)時間短,還原不徹底時,染料經(jīng)氧化可恢復(fù)發(fā)色基團(tuán)而重新顯色。

    來源: 印染在線

  
  
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