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    坑底露白疵病實(shí)質(zhì)上是種特殊形式的露底疵病。了解印花織物露底產(chǎn)生原因及克服辦法，對(duì)坑底露白疵病的克服大有好處。

    露底疵病產(chǎn)生原因主要是印花織物的花紋處得不到足夠的印花色漿所致。引起給漿不足的原因是是多方面的，如與印花半制品質(zhì)量、網(wǎng)目的選用及雕刻、印花工藝、印漿性能、印花機(jī)操作等方面的因素有關(guān)。

    露底產(chǎn)生的個(gè)體原因

    1、印前半制品質(zhì)量不符合要求�？椢锴疤幚砑庸べ|(zhì)量未能達(dá)到印花要求，如退漿不凈、煮練不稼、絲光不足等，均會(huì)影響到纖維均勻吸收印花色漿，毛血管效應(yīng)差，以致產(chǎn)生露底疵病。

    2、網(wǎng)目選用不當(dāng)。在網(wǎng)目選用時(shí)，沒有根據(jù)花紋面積的大小、花型特點(diǎn)合理地選用不同網(wǎng)目規(guī)格的網(wǎng)目。印制較大面積的花紋時(shí)，若使用的網(wǎng)目比較高，則從網(wǎng)孔內(nèi)擠壓出的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要，從而使該花紋處產(chǎn)生露底疵病。

    3、圓網(wǎng)制版質(zhì)量不好。

    （1）圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰或網(wǎng)孔太小。造成此問題的主要原因是在圓網(wǎng)制版過程中，涂敷感光膠時(shí)，由于感光膠粘度太低，稠密度不夠，圓網(wǎng)內(nèi)壁滲入膠液，顯影后又未完全除去，則局部的花紋網(wǎng)孔被已聚全成膜的膠層沾去，阻礙了印花色漿向印花織物傳遞，印花織物花紋部分給漿量受到影響，以致出現(xiàn)露底情況。

    （2）圓珠筆網(wǎng)在烘燥時(shí)膠液發(fā)生初步聚合。圓網(wǎng)在涂感光膠之后，在日落我之前需經(jīng)烘燥工序，烘燥溫度為低溫，并且對(duì)烘燥時(shí)間有一定的規(guī)定，若低溫烘燥時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，感光膠層受到烘燥條件的影響，膠液發(fā)生的初步聚合，使原來(lái)可溶性膠層轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄阅z層。經(jīng)曝光后，在顯影時(shí)，圓網(wǎng)花紋部分的膠層難以洗耳恭聽凈，縮小了網(wǎng)孔，在印花過和中引起供漿不足，導(dǎo)致露底疵病的產(chǎn)生。

    4、印花刮刀、磁棒選擇或使用不當(dāng)。印花刮刀厚薄、寬窄；磁棒及磁力選擇不當(dāng)或刮刀壓力大小，磁力大小等沒有調(diào)節(jié)到適宜印花色漿的刮印條件，導(dǎo)致花紋得漿不夠飽滿而產(chǎn)生露底。

    5、粘合劑存放或使用不當(dāng)。涂料印花工藝中所使用的粘合劑，由于粘合劑在聚合過程中條件掌握不當(dāng)，或因貯存時(shí)間過長(zhǎng)，或崇放條件差，如在強(qiáng)烈的日光下高溫曝曬，粘合劑中的水分蒸發(fā)，或因顆粒運(yùn)動(dòng)而相互碰撞，促使顆粒凝結(jié)而沉淀，粘合劑本身的質(zhì)量受到影響，使用這樣的粘合劑量配制成的色漿，很容易堵塞圓珠筆網(wǎng)花紋的網(wǎng)孔。雖然在印制過程中予施壓，但所阻礙著色漿的滲出，輕則出現(xiàn)局部露底，重則造成花型殘缺不全。

    6、色漿的稠密度使用不當(dāng)�？椢镉』〞r(shí)為保證印花輪廓的清晰度，一般選用的印花色漿比較稠密，但滲透性較差。對(duì)一些給漿量要求較高，滲透性好的印花織物來(lái)說(shuō)，一定要合理選用和確定印花色漿的稠度。在保證印花輪廓、印制效果的前提下降低色漿稠密度，否則羅易產(chǎn)生露底疵病。

    7、印制結(jié)束后網(wǎng)上殘留漿未洗耳恭聽干凈。印制結(jié)束后，應(yīng)將殘留在網(wǎng)上的色漿沖洗干凈。特別國(guó)注意將網(wǎng)孔周邊的色漿沖洗耳恭聽干凈。若該項(xiàng)工作馬虎，殘留在網(wǎng)孔周邊的色干涸，粘結(jié)在網(wǎng)孔邊緣，使網(wǎng)孔變小。當(dāng)再次復(fù)印時(shí)，由于變小了的網(wǎng)孔使色外交活動(dòng)的流動(dòng)不暢，比較容易產(chǎn)生露底疵病。

    克服露底疵病的措施

    克服露底疵病主要圍繞使織物印花的部位能獲得足夠的印花色漿來(lái)考慮，可采取下列措施：

    1、切實(shí)保證印花半制品的質(zhì)量。在克服和減少露底疵病的產(chǎn)生，對(duì)漂練半制品的質(zhì)量必須強(qiáng)調(diào)均勻一致。理想境界的漂練半制品應(yīng)滿足以要求：

    （1）退漿工藝的關(guān)鍵是將織物上的漿料全部清除干凈。

    （2）漂練工序不僅要“煮得透，漂得白”，還必須突出一個(gè)“勻”字。煮練后的織物毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到8CM以上。

    （3）經(jīng)絲光的織物，絲光要均勻，去堿要盡，絲光的織物上的PH值控制在7-8或所要求的范圍攻之內(nèi)。

    2、合理選用印花網(wǎng)目。網(wǎng)目的選用應(yīng)根據(jù)花型的結(jié)構(gòu)、花紋面積的大小，印花織物的厚薄和色漿的性能等決定。按一般的規(guī)律，網(wǎng)目的選用大滿地花紋用80目，中型面積的花紋用80-100、小面和花紋用100-105目，精細(xì)花紋如精細(xì)線條、細(xì)小。大面積、滿地花紋之所以要選用較低的網(wǎng)目的圓，是因其開孔率比較高，即網(wǎng)孔較大，有利于印花色漿從網(wǎng)孔中擠壓出來(lái)，并同時(shí)傳遞給印花印物。對(duì)于一些對(duì)花紋輪廓清晰度要求較高的紋樣，為防止較低網(wǎng)目在印制過程中產(chǎn)生“鋸齒型”紋樣邊緣的問題，可以選用125目定花型輪廓，然后采用80目或100目做加網(wǎng)的辦法解決。

    噴特（penta）網(wǎng)及腦弗(NoVa)網(wǎng)的問世及生產(chǎn)，在開孔率上都有了一定的提高，網(wǎng)目數(shù)都在100目以上。由于價(jià)格較貴，特別是腦弗網(wǎng)，故噴特網(wǎng)目前主要用于一些高技花樣上，腦弗在國(guó)內(nèi)目前還較少應(yīng)用。

    圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰，如果是在電鑄時(shí)造成的，這種圓網(wǎng)不能用于印花制網(wǎng)。

    3、正確執(zhí)行圓網(wǎng)制版操作。

    （1）認(rèn)真做好圓網(wǎng)復(fù)圓操作。圓網(wǎng)深刮好感光膠后，低溫洪燥時(shí)間不能過長(zhǎng)，溫度不能過高，要防止由此而造成膠液的初步聚合、固化而堵塞網(wǎng)孔情況。

    （2）嚴(yán)格配制感光膠液操作，嚴(yán)格控制各種化學(xué)藥劑的用量，并掌握感光膠液的粘稠度。

    （3）上膠機(jī)涂刮膠液的速度和圓網(wǎng)的保溫溫度要適當(dāng)，一般涂刮起膠液在10-12cm/min，最高速度不能超過15cm/min。圓網(wǎng)的溫度控制在40-50攝氏度。

    （4）顯影后可在臥式顯影槽內(nèi)用40-50攝氏度的溫水浸漬20min左右，使未曝光的膠層膨化而溶落的膠膜。這樣才能保證網(wǎng)孔的清晰，保證印花色漿順利地傳遞給織物。

    4、合理選用和使用印花刮刀。印制厚厚重織物或大面積花紋時(shí)，應(yīng)選用較寬、較厚的50mm×0.2mm刮刀；或選用較粗的磁棒、較大的磁刀以增加刮印的給漿量。同時(shí)也可采用襯刀片的辦法或采用調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度等，增加向印花織物擠壓的色漿，對(duì)改善和克服露底有顯著效果。

    5、合理選用和使用染化料。印花色漿應(yīng)選用流變性及觸變性能比較好的原糊。如低粘度的海藻酸鈉糊。海藻酸納半乳化糊，復(fù)合糊料等。貯放已久且已水解的原糊或殘漿不能用。

    涂料印花所用粘合劑以及其他各種染化料，在貯存期間都要加強(qiáng)管理。存放在無(wú)陽(yáng)光直接曝曬的通風(fēng)處。配制色外交活動(dòng)時(shí)，要仔細(xì)觀察粘合劑及各種染化料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有似發(fā)脹、折出、沉淀或有結(jié)成薄膜等不正�，F(xiàn)象，未經(jīng)試驗(yàn)，不能用于配制印花色漿。

    配制印花色漿要嚴(yán)格遵守色漿調(diào)制及注意事項(xiàng)。調(diào)制好的色漿必須做好過濾工作，要防止雜物細(xì)�；煸谏珴{之中，嵌塞網(wǎng)孔而造成露底疵病。

    6、要重視印花放樣結(jié)束或印花印制結(jié)束后的洗網(wǎng)工作。沖洗網(wǎng)版一定要沖洗干凈，防止殘漿殘留在網(wǎng)版之上。以保證日后印制大貨或復(fù)印大貨置量與本次印制時(shí)一致。防止網(wǎng)孔因殘漿的附著而變小以保證色漿的流暢。

    來(lái)源：印刷包裝在線信息中心