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    【集萃網(wǎng)觀察】前言

　　發(fā)泡印花是利用發(fā)泡方法在織物上獲得彩色立體浮雕花紋的印花工藝。即在織物上印上由熱塑性樹脂和發(fā)泡劑所組成的印漿，經(jīng)烘干和焙烘處理，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生大量氣體，使樹脂層膨脹，形成三維立體花型，并通過樹脂將涂料固著在織物上。

　　爛花印花是將混紡或交織物中的一種纖維爛去，形成半透明花紋的印花工藝。即把適量由無機(jī)酸和耐酸糊料組成的色漿印制到棉織物上，利用棉織物在一定溫度和時間下不耐強(qiáng)酸易水解的特點(diǎn)，經(jīng)焙烘使印漿部位的棉纖維炭化，再經(jīng)水洗去除炭屑，獲得鏤空狀花紋。

　　現(xiàn)代印花技術(shù)的快速發(fā)展使許多傳統(tǒng)花紋處理技術(shù)受到挑戰(zhàn)。在爛花花型周圍輔以發(fā)泡印花，以替代傳統(tǒng)的繡花線工藝，是一種新的嘗試。此花型的特點(diǎn)是：白色或有色發(fā)泡體緊密環(huán)繞爛花部位，并錯落有致地分布于織物表面，爛花花型效果不僅不受影響，且因發(fā)泡印花特有的絨感和立體感反而獨(dú)樹一幟，迎合了部分消費(fèi)者求新求異的心理。國內(nèi)尚未見發(fā)泡/爛花圓網(wǎng)共印的報道。本試驗(yàn)通過實(shí)驗(yàn)室小樣和大樣生產(chǎn)，研究開發(fā)了純棉織物發(fā)泡和爛花圓網(wǎng)共同印花工藝。

　　1 試驗(yàn)

　　1.1試驗(yàn)藥品

　　發(fā)泡漿YD-800（杭州億達(dá)色漿有限公司），耐酸發(fā)泡漿LTJ-804（上海聯(lián)碳化學(xué)），透明漿（大祥化工），爛花粉SPX-800（上海哈蓬貿(mào)易），爛花粉MG及印花糊料AC60（寧柏迪化工有限公司），硫酸鋁，98%硫酸。

　　1.2試驗(yàn)材料

　　經(jīng)退漿、煮練、漂白、絲光的19.7 tex×19.7 tex268根/10 cm×268根/10 cm純棉織物

　　1.3儀器和設(shè)備

　　試驗(yàn)用焙烘箱，手工臺板，LFY-304型耐摩擦牢度試驗(yàn)儀，YG701A—l織物縮水率試驗(yàn)機(jī)，MBK圓網(wǎng)印花機(jī)，噴射溢流染色機(jī)。

　　1.4試驗(yàn)方法

　　1.4.1小樣試驗(yàn)

　　工藝流程半制品→印花→預(yù)烘→焙烘→水洗→烘干→留樣

　　處方1發(fā)泡漿80%，透明漿20%。

　　處方2（98%）硫酸6%，（10%）爛花粉SPX-800 60%。

　　1.4.2大樣試驗(yàn)

　　工藝流程半制品→印花→預(yù)烘（80～90℃）→焙烘（130~135℃×1 min）→水洗（溢流機(jī)）→烘干（100～105℃）→拉幅成品

　　處方1發(fā)泡漿LTJ-804 90%，透明漿10%。

　　處方2（98%）硫酸7%，（10%）爛花粉SPX-80060%。

　　制漿時要注意，將規(guī)定量的硫酸緩慢加入冷水中，攪拌均勻，充分冷卻。再將稀釋后的硫酸水溶液緩慢加入耐酸糊料中，并充分?jǐn)嚢柚粱旌希�待用�?/FONT>

　　1.5測試方法

　�。�1）發(fā)泡及爛花效果采用目測法測定。

　�。�2）發(fā)泡體摩擦牢度按GB/T 3920--1997（紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽�牢度》測定。

　�。�3）發(fā)泡體水洗外觀經(jīng)縮水率試驗(yàn)后，采用目測外觀。

　　2 結(jié)果與討論

　　2.1 焙烘溫度及時間對發(fā)渺爛花效果的影響

　　按1.4.1節(jié)小樣試驗(yàn)方法，選擇在120，130，140，150℃分別焙烘0.5，1.0，1.5，2.0，3.0 min，分析焙烘溫度及時間對發(fā)泡/爛花效果的影響，結(jié)果見表1。

　　表1焙烘溫度及時間對發(fā)泡/爛花效果的影響

　　由表1可知，當(dāng)焙烘溫度為130～140℃，焙烘時間為0.5～1.0 min時，發(fā)泡和爛花均能達(dá)到最佳效果。故確定其為共同印花的焙烘溫度和時間。

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